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पिक एंड प्लेस मशीन और श्रीमती उत्पादन का सामान्य ज्ञान

2023-02-17

के बारे में नवीनतम कंपनी समाचार पिक एंड प्लेस मशीन और श्रीमती उत्पादन का सामान्य ज्ञान

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर पिक एंड प्लेस मशीन और श्रीमती उत्पादन का सामान्य ज्ञान  0

  • सामान्यतया, श्रीमती कार्यशाला में निर्दिष्ट तापमान 23±7°C है;
  • सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरण: सोल्डर पेस्ट, स्टील प्लेट, स्क्रेपर, वाइपिंग पेपर, डस्ट-फ्री पेपर, क्लीनिंग एजेंट, मिक्सिंग नाइफ;
  • आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर पेस्ट संरचना Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% है;
  • सोल्डर पेस्ट के मुख्य घटकों को दो भागों में बांटा गया है: टिन पाउडर और फ्लक्स;
  • सोल्डरिंग में फ्लक्स का मुख्य कार्य ऑक्साइड को हटाना, पिघले हुए टिन की सतह के तनाव को नष्ट करना और पुन: ऑक्सीकरण को रोकना है;
  • सोल्डर पेस्ट में टिन पाउडर कणों और फ्लक्स (फ्लक्स) का आयतन अनुपात लगभग 1: 1 है, और वजन अनुपात लगभग 9: 1 है;
  • सोल्डर पेस्ट लेने का सिद्धांत पहले अंदर पहले बाहर है;
  • जब सोल्डर पेस्ट को अनपैक किया जाता है और उपयोग किया जाता है, तो इसे गर्म करने और सरगर्मी करने की दो महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं से गुजरना चाहिए;
  • स्टील प्लेटों की सामान्य उत्पादन विधियाँ हैं: नक़्क़ाशी, लेजर, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग;
  • SMT का पूरा नाम सरफेस माउंट (या माउंटिंग) तकनीक है, जिसका अर्थ चीनी में सतह आसंजन (या माउंटिंग) तकनीक है;
  • ईएसडी का पूरा नाम इलेक्ट्रो-स्टैटिक डिस्चार्ज है, जिसका अर्थ चीनी में इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज है;
  • एसएमटी उपकरण कार्यक्रम बनाते समय, कार्यक्रम में पांच भाग शामिल होते हैं, जो पीसीबी डेटा होते हैं;मार्क डेटा;फीडर डेटा;नोजल डेटा;भाग डेटा;
  • सीसा रहित सोल्डर Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 का गलनांक 217 ℃ है;
  • सुखाने वाले बॉक्स के भागों का नियंत्रण सापेक्ष तापमान और आर्द्रता <10% है;
  • आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले निष्क्रिय घटकों (निष्क्रिय उपकरणों) में शामिल हैं: प्रतिरोधक, कैपेसिटर, प्रेरक (या डायोड), आदि;सक्रिय घटकों (एक्टिवडिवाइस) में शामिल हैं: ट्रांजिस्टर, आईसी, आदि;
  • आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एसएमटी स्टील प्लेट स्टेनलेस स्टील से बनी होती है;
  • आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एसएमटी स्टील प्लेट की मोटाई 0.15 मिमी (या 0.12 मिमी) है;
  • इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के प्रकारों में घर्षण, पृथक्करण, प्रेरण, इलेक्ट्रोस्टैटिक चालन आदि शामिल हैं;इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का प्रभाव है: ईएसडी विफलता, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदूषण;स्थैतिक बिजली उन्मूलन के तीन सिद्धांत इलेक्ट्रोस्टैटिक न्यूट्रलाइजेशन, ग्राउंडिंग और शील्डिंग हैं;
  • इंच आकार लंबाई x चौड़ाई 0603 = 0.06 इंच * 0.03 इंच, मीट्रिक आकार लंबाई x चौड़ाई 3216 = 3.2 मिमी * 1.6 मिमी;
  • चीनी भाषा में ECN का पूरा नाम है: इंजीनियरिंग चेंज नोटिस;SWR का चीनी भाषा में पूरा नाम है: स्पेशल रिक्वायरमेंट्स वर्क ऑर्डर, जिसे मान्य होने के लिए प्रासंगिक विभागों द्वारा प्रतिहस्ताक्षरित और दस्तावेज़ केंद्र द्वारा वितरित किया जाना चाहिए;
  • पीसीबी वैक्यूम पैकेजिंग का उद्देश्य धूल और नमी को रोकना है;
  • गुणवत्ता नीति है: व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण, प्रणाली को लागू करना और ग्राहकों द्वारा आवश्यक गुणवत्ता प्रदान करना;पूर्ण भागीदारी, समय पर प्रसंस्करण, शून्य दोष के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए;
  • तीन-कोई गुणवत्ता नीति नहीं है: दोषपूर्ण उत्पादों को स्वीकार न करें, दोषपूर्ण उत्पादों का निर्माण न करें, और दोषपूर्ण उत्पादों का निर्यात न करें;
  • सोल्डर पेस्ट की सामग्री में शामिल हैं: धातु पाउडर, विलायक, फ्लक्स, एंटी-सैगिंग एजेंट और सक्रिय एजेंट;वजन से, धातु पाउडर 85-92% के लिए होता है, और मात्रा के हिसाब से धातु पाउडर 50% के लिए होता है;
  • उपयोग किए जाने पर तापमान पर लौटने के लिए सोल्डर पेस्ट को रेफ्रिजरेटर से बाहर निकालना चाहिए।इसका उद्देश्य मुद्रण के लिए प्रशीतित मिलाप पेस्ट के तापमान को सामान्य तापमान पर पुनर्स्थापित करना है।यदि तापमान वापस नहीं आता है, तो पीसीबीए के रिफ्लो में प्रवेश करने के बाद जो दोष होने की संभावना है वह टिन बीड्स है;
  • एसएमटी पीसीबी पोजिशनिंग विधियों में शामिल हैं: वैक्यूम पोजिशनिंग, मैकेनिकल होल पोजिशनिंग, द्विपक्षीय क्लैंप पोजिशनिंग और बोर्ड एज पोजिशनिंग;
  • प्रतिरोधी जिसका रेशम स्क्रीन (प्रतीक) 272 है, उसका प्रतिरोध मान 2700Ω है, और प्रतिरोध का प्रतीक (सिल्क स्क्रीन) 4.8MΩ के प्रतिरोध मान के साथ 485 है;
  • CPK संदर्भित करता है: वर्तमान वास्तविक स्थिति के तहत प्रक्रिया क्षमता;
  • फ्लक्स रासायनिक सफाई के लिए निरंतर तापमान क्षेत्र में उतार-चढ़ाव करना शुरू कर देता है;
  • रोसिन आधारित प्रवाह को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: आर, आरए, आरएसए, आरएमए;
  • RSS वक्र तापन → स्थिर तापमान → भाटा → शीतलन वक्र है;
  • हम जिस पीसीबी सामग्री का उपयोग कर रहे हैं वह FR-4 है;
  • पीसीबी वारपेज विनिर्देश इसके विकर्ण के 0.7% से अधिक नहीं है;
  • वर्तमान में, कंप्यूटर मदरबोर्ड पर आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली बीजीए गेंद का व्यास 0.76 मिमी है;
  • एबीएस सिस्टम एक पूर्ण समन्वय है;
  • सिरेमिक चिप कैपेसिटर ECA-0105Y-K31 की त्रुटि ±10% है;
  • वर्तमान में उपयोग में आने वाले कंप्यूटर का पीसीबी बना है: ग्लास फाइबर बोर्ड;
  • श्रीमती भागों की पैकेजिंग के लिए टेप और रील का व्यास 13 इंच और 7 इंच है;
  • खराब सोल्डर गेंदों की घटना को रोकने के लिए एसएमटी सामान्य स्टील प्लेट का उद्घाटन पीसीबी पैड की तुलना में 4um छोटा है;
  • "पीसीबीए निरीक्षण विशिष्टता" के अनुसार, जब डायहेड्रल कोण> 90 डिग्री, इसका मतलब है कि सोल्डर पेस्ट में वेव सोल्डरिंग बॉडी के लिए कोई आसंजन नहीं है;
  • IC के अनपैक होने के बाद, डिस्प्ले कार्ड पर नमी 30% से अधिक है, यह दर्शाता है कि IC नम है और नमी को अवशोषित करती है;
  • सोल्डर पेस्ट संरचना में टिन पाउडर और फ्लक्स का वजन अनुपात और मात्रा अनुपात 90%: 10%, 50%: 50% सही है;
  • 1960 के दशक के मध्य में प्रारंभिक सतह माउंट प्रौद्योगिकी सैन्य और वैमानिकी क्षेत्रों से उत्पन्न हुई;
  • वर्तमान में, SMT के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट में Sn और Pb की सामग्री हैं: 63Sn 37Pb;यूक्टेक्टिक बिंदु 183 डिग्री सेल्सियस है;
  • 8 मिमी की बैंडविड्थ के साथ सामान्य पेपर टेप ट्रे की फीडिंग दूरी 4 मिमी है;
  • एसएमटी में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रॉनिक घटक सामग्री सिरेमिक है;
  • 215C पर वक्र के अधिकतम तापमान के लिए रिफ्लो फर्नेस का तापमान वक्र सबसे उपयुक्त है;
  • टिन भट्टी निरीक्षण के दौरान, टिन भट्टी का तापमान 245 ° C होता है;
  • स्टील प्लेट का उद्घाटन पैटर्न वर्ग, त्रिकोण, वृत्त, तारा और प्रतीक है;
  • सोल्डर पेस्ट वर्तमान में बाजार में वास्तव में केवल 4 घंटे का चिपकाने का समय है;
  • आम तौर पर एसएमटी उपकरण द्वारा उपयोग किए जाने वाले रेटेड वायु दाब 5 किलो / सेमी 2 है;
  • श्रीमती भागों के रखरखाव के लिए उपकरण में शामिल हैं: टांका लगाने वाला लोहा, गर्म हवा निकालने वाला, टिन सक्शन गन, चिमटी;
  • हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन रेसिस्टर्स, कैपेसिटर, आईसी और ट्रांजिस्टर को माउंट कर सकती है;पैकेजिंग के तरीके रील और ट्रे हैं, और ट्यूब हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीनों के लिए उपयुक्त नहीं है;
  • स्थैतिक बिजली की विशेषताएं: छोटा करंट, नमी से बहुत प्रभावित होता है;
  • किस तरह की वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है जब फ्रंट पीटीएच और बैक एसएमटी टिन भट्टी से गुजरते हैं;
  • श्रीमती के लिए सामान्य निरीक्षण विधियाँ: दृश्य निरीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण, मशीन दृष्टि निरीक्षण;
  • फेरोक्रोम मरम्मत भागों का ताप चालन मोड चालन संवहन है;
  • वर्तमान में, BGA सामग्रियों में मिलाप गेंदों के मुख्य घटक Sn90 Pb10, SAC305, SAC405 हैं;
  • स्टील प्लेटों की लेजर कटिंग, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और रासायनिक नक़्क़ाशी;
  • वेल्डिंग भट्टी का तापमान दबाया जाता है: लागू तापमान को मापने के लिए तापमान डिटेक्टर का उपयोग करें;
  • जब वेल्डिंग भट्टी के श्रीमती अर्द्ध-तैयार उत्पादों का निर्यात किया जाता है, तो वेल्डिंग की स्थिति यह होती है कि भागों को पीसीबी पर तय किया जाता है;
  • आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन विकास का इतिहास TQC-TQA-TQM;
  • आईसीटी परीक्षण सुई परीक्षण का एक बिस्तर है;
  • आईसीटी परीक्षण स्थिर परीक्षण का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों का परीक्षण कर सकता है;
  • मिलाप की विशेषता यह है कि गलनांक अन्य धातुओं की तुलना में कम होता है, भौतिक गुण वेल्डिंग की स्थिति को पूरा करते हैं, और कम तापमान पर तरलता अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर होती है;
  • माप वक्र को फिर से मापा जाना चाहिए जब वेल्डिंग भट्ठी के हिस्सों को बदल दिया जाता है और प्रक्रिया की स्थिति बदल जाती है;
  • सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज मापने के लिए लेजर का उपयोग करता है: सोल्डर पेस्ट मोटाई, सोल्डर पेस्ट मोटाई, और सोल्डर पेस्ट की मुद्रित चौड़ाई;
  • श्रीमती भागों की फीडिंग विधियों में वाइब्रेटिंग फीडर, डिस्क फीडर और टेप फीडर शामिल हैं;
  • एसएमटी उपकरण में कौन से तंत्र का उपयोग किया जाता है: कैम तंत्र, साइड रॉड तंत्र, स्क्रू तंत्र, स्लाइडिंग तंत्र;
  • यदि भागों की पैकेजिंग विधि 12w8P है, तो काउंटर पिन्थ का आकार हर बार 8 मिमी से समायोजित किया जाना चाहिए;
  • वेल्डिंग मशीनों के प्रकार: गर्म हवा वेल्डिंग भट्टी, नाइट्रोजन वेल्डिंग भट्टी, लेजर वेल्डिंग भट्टी, अवरक्त वेल्डिंग भट्टी;
  • एसएमटी भागों नमूना परीक्षण उत्पादन के लिए इस्तेमाल किए जा सकने वाले तरीके: उत्पादन को सुव्यवस्थित करना, हाथ से मुद्रित मशीन प्लेसमेंट, हाथ से मुद्रित हाथ से घुड़सवार;
  • आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मार्क आकार हैं: वृत्त, "दस" आकार, वर्ग, समचतुर्भुज, त्रिकोण, स्वस्तिक;
  • एसएमटी सेक्शन में रिफ्लो प्रोफाइल की अनुचित सेटिंग के कारण, यह प्रीहीटिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन है जो भागों के माइक्रोक्रैक का कारण बन सकता है;
  • एसएमटी भाग के दोनों सिरों पर असमान हीटिंग का कारण बनना आसान है: खाली वेल्डिंग, विचलन, समाधि का पत्थर;
  • हाई-स्पीड रनिंग मशीन और पिक एंड प्लेस मशीन का चक्र समय जितना संभव हो उतना संतुलित होना चाहिए;
  • पिक एंड प्लेस मशीन को पहले छोटे भागों को चिपकाना चाहिए, और फिर बड़े भागों को चिपकाना चाहिए;
  • एसएमटी भागों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: लीड और लीडलेस भागों के अनुसार हैं या नहीं;
  • सामान्य स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन के तीन मूल प्रकार हैं, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार और मास ट्रांसफर पिक एंड प्लेस मशीन;
  • इसे SMT प्रक्रिया में LOADER के बिना उत्पादित किया जा सकता है;
  • SMT प्रक्रिया एक बोर्ड फीडिंग सिस्टम-सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन-हाई-स्पीड रनिंग मशीन-पिक एंड प्लेस मशीन-रिफ्लो सोल्डरिंग-बोर्ड रिसीविंग मशीन है;
  • निर्माण प्रक्रिया में खराब छपाई के कारण शॉर्ट सर्किट के कारण:

सोल्डर पेस्ट की अपर्याप्त धातु सामग्री, जिसके परिणामस्वरूप पतन हुआ

स्टील प्लेट का अत्यधिक खुलना, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक टिन सामग्री होती है

स्टील प्लेट की खराब गुणवत्ता, खराब टिन एप्लिकेशन, लेजर कटिंग टेम्प्लेट को बदलें

स्टैंसिल के पीछे सोल्डर पेस्ट होता है, खुरचनी के दबाव को कम करता है, और उपयुक्त वैक्यूम और सॉल्वेंट का उपयोग करता है;

  • सामान्य रिफ्लो फर्नेस प्रोफाइल के प्रत्येक क्षेत्र का मुख्य इंजीनियरिंग उद्देश्य:

प्रीहीटिंग क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: मिलाप पेस्ट में विलायक वाष्पीकरण।

समान तापमान क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: प्रवाह की सक्रियता, ऑक्साइड को हटाना;अतिरिक्त पानी का वाष्पीकरण।

रीफ्लो क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: सोल्डर पिघलने।

शीतलक क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: मिश्र धातु सोल्डर जोड़ बनते हैं, भाग पैर और पैड एक के रूप में जुड़े होते हैं;

  • श्रीमती प्रक्रिया में, सोल्डर गेंदों के मुख्य कारण हैं: पीसीबी पैड का खराब डिज़ाइन, स्टील प्लेट के खुलने का ख़राब डिज़ाइन, अत्यधिक प्लेसमेंट गहराई या दबाव, प्रोफ़ाइल वक्र की अत्यधिक बढ़ती ढलान, सोल्डर पेस्ट का पतन, और सोल्डर पेस्ट की कम चिपचिपाहट .

 

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