गुणवत्ता श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन & डेस्कटॉप श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन कारखाना

91. Commonly used MARK shapes include: circle, "ten" shape, square, rhombus, triangle, and swastika;   92. Due to improper setting of Reflow Profile in the SMT section, the parts may be slightly cracked in the preheating area and cooling area;   93. Uneven heating at both ends of SMT parts can easily cause: empty welding, misalignment, and tombstones;   94. The cycle time of high-speed pick and place machines and general-purpose pick and place machines should be as balanced as possible; 95. The true meaning of quality is to do it right the first time;   96. The pick and place machine should place small parts first and then large parts;   97. BIOS is a basic input and output system, the full English name is: Base Input/Output System;   98. SMT parts are divided into two types: LEAD and LEADLESS based on whether the parts have legs;   99. There are three basic types of common automatic placement machines, continuous placement type, continuous placement type and mass transfer pick and place machine;   100. It can be produced without LOADER in the SMT process;   101. The SMT process is a board feeding system-solder paste printing machine-high-speed pick and place machine-general-purpose machine-separate flow oven -board collecting machine;   102. When temperature and humidity sensitive parts are opened, the color displayed in the circle on the humidity card is blue, and the parts can be used;   103. The dimension specification of 20mm is not the width of the tape;   104. Reasons for short circuits due to poor printing during the manufacturing process: a. Insufficient metal content in the solder paste, causing collapse; b. Too large openings in the steel plate, resulting in too much tin; c. Poor quality of the steel plate and poor tin placement. Replace the laser cutting template. d. If there is solder paste remaining on the back of the Stencil, reduce the pressure on the scraper and use appropriate VACUUM and SOLVENT;   105. The main engineering purposes of each area of the general reflow oven furnace Profile: a. Preheating area; engineering purpose: volatilization of the solder paste neutralizing agent. b. Uniform temperature zone; engineering purpose: flux activation, removal of oxides; evaporation of excess water. c. Reflow area; engineering purpose: solder melting. d. Cooling area; engineering purpose: alloy solder joints are formed, and part feet and pads are integrated;   106. The main causes of solder beads in the SMT process are: poor PCB PAD design, poor steel plate opening design, excessive component placement depth or component placement pressure, excessive rise slope of the Profile curve, solder paste collapse, and solder paste viscosity that is too low .

61. The maximum temperature of the reflow furnace temperature curve is 215C, which is the most suitable;   62. When inspecting the tin furnace, the temperature of the tin furnace is 245°C;   63. The opening pattern of the steel plate is square, triangle, circle, star, and epitome; 64. Whether the exclusion of SMT segment is directional or not; 65. The solder paste currently on the market actually only has a sticking time of 4 hours; 66. The rated air pressure generally used by SMT equipment is 5KG/cm2; 67. Tools for SMT parts maintenance include: soldering iron, hot air extractor, tin suction gun, tweezers; 68. QC is divided into: IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. The high-speed pick and place machine can mount resistors, capacitors, ICs, and transistors; the packaging methods are Reel and Tray, and Tube is not suitable for high-speed pick and place machines; 70. The characteristics of static electricity: small current, greatly affected by humidity; 71. What kind of welding method should be used when the front PTH and back SMT pass through the tin furnace? Disturbed double wave soldering; 72. Common inspection methods for SMT: visual inspection, X-ray inspection, machine vision inspection; 73. The heat conduction mode of ferrochrome repair parts is conduction convection; 74. At present, the main components of solder balls in BGA materials are Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. Laser cutting, electroforming, and chemical etching of steel plates; 76. The temperature of the welding furnace is pressed: use the temperature detector to measure the applicable temperature; 77. When the SMT semi-finished products from the soldering furnace are exported, their welding status is that the parts are fixed on the PCB; 78. The history of modern quality management development TQC-TQA-TQM; 79. ICT testing is a bed of needles test; 80. ICT testing can test electronic components using static testing; 81. The characteristics of solder are that the melting point is lower than other metals, the physical properties meet the welding conditions, and the fluidity at low temperature is better than other metals; 82. Siemens 80F/S is a relatively electronically controlled transmission; 83. The solder paste thickness gauge uses Laser to measure: solder paste thickness, solder paste thickness, and printed width of solder paste; 84. The feeding methods of SMT parts include vibrating feeder, disc feeder and tape feeder; 85. What mechanisms are used in SMT equipment: cam mechanism, side rod mechanism, screw mechanism, sliding mechanism; 86. If the visual inspection section cannot be confirmed, which operation BOM, manufacturer confirmation, and sample board must be followed; 87. If the parts packaging method is 12w8P, the counter Pinth size must be adjusted by 8mm each time; 88. Types of separate welding machines: hot air separate welding furnace, nitrogen separate welding furnace, laser separate welding furnace, infrared separate welding furnace; 89. Methods that can be used for SMT parts sample trial production: streamline production, hand-printed machine placement, hand-printed hand-mounted;

31. प्रतिरोध जिसका सिल्क स्क्रीन (प्रतीक) 272 है, उसका प्रतिरोध मूल्य 2700Ω है, और 4.8MΩ के प्रतिरोध मूल्य वाले प्रतिरोध का प्रतीक (सिल्क स्क्रीन) 485 है;   32.बीजीए बॉडी पर सिल्क स्क्रीन में निर्माता, निर्माता की सामग्री संख्या, विनिर्देश और दिनांक कोड/ ((लॉट नंबर) जैसी जानकारी होती है;   33. 208pinQFP का पिच 0.5 मिमी है;   34क्यूसी की सात विधियों में से, मछली की हड्डी के आरेख में कारण-कारण की खोज पर जोर दिया गया है।   35.CPK का तात्पर्य वर्तमान वास्तविक परिस्थितियों में प्रसंस्करण क्षमता से है।   36रासायनिक सफाई के लिए निरंतर तापमान क्षेत्र में प्रवाह में विस्थापन शुरू होता है;   37आदर्श शीतलन क्षेत्र वक्र और रिफ्लो क्षेत्र वक्र का दर्पण छवि संबंध;   38. Sn62Pb36Ag2 का सोल्डर पेस्ट मुख्यतः सिरेमिक बोर्डों पर प्रयोग किया जाता है;   39रोसिन आधारित प्रवाह को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः आर, आरए, आरएसए, आरएमए;   40.आरएसएस वक्र हीटिंग→निरंतर तापमान→रिफ्लक्स→कूलिंग वक्र है;   41हम जिस पीसीबी सामग्री का प्रयोग कर रहे हैं वह एफआर-4 है।   42.पीसीबी warpage विनिर्देश इसकी विकर्ण के 0.7% से अधिक नहीं है;   43.स्टेंसिल द्वारा लेजर काटने को पुनः कार्य किया जा सकता है;   44वर्तमान में कंप्यूटर मदरबोर्ड पर सामान्य रूप से प्रयुक्त बीजीए गेंद का व्यास 0.76 मिमी है।   45. एबीएस प्रणाली एक पूर्ण निर्देशांक है;   46सिरेमिक चिप कैपेसिटर ECA-0105Y-K31 की त्रुटि ±10% है।   47वर्तमान में प्रयोग में लाए जा रहे कंप्यूटर का पीसीबी का निर्माणः ग्लास फाइबर बोर्ड;   48एसएमटी भागों की पैकेजिंग के लिए टेप और रील का व्यास 13 इंच और 7 इंच है।   49. खराब मिलाप गेंदों की घटना को रोकने के लिए पीसीबी पीएडी की तुलना में एसएमटी सामान्य स्टील प्लेट का उद्घाटन 4um छोटा है;   50"PCBA निरीक्षण विनिर्देश" के अनुसार, जब द्विध्रुवी कोण > 90 डिग्री होता है, तो इसका मतलब यह होता है कि सोल्डर पेस्ट में वेव सोल्डरिंग बॉडी के लिए कोई आसंजन नहीं होता है;   51आईसी को खोलने के बाद, यदि डिस्प्ले कार्ड पर आर्द्रता 30% से अधिक है, तो इसका मतलब है कि आईसी नम है और नमी को अवशोषित करता है;   52.सोल्डर पेस्ट संरचना में टिन पाउडर और फ्लक्स का वजन अनुपात और आयतन अनुपात 90%:10%, 50%:50% सही है;   53प्रारंभिक सतह माउंट तकनीक 1960 के दशक के मध्य में सैन्य और एवियोनिक्स क्षेत्रों से उत्पन्न हुई थी;   54वर्तमान में, एसएमटी के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट में Sn और Pb की मात्रा 63Sn 37Pb है; यूटेक्टिक बिंदु 183°C है;   55. 8 मिमी की बैंडविड्थ के साथ साधारण कागज टेप ट्रे की फ़ीडिंग दूरी 4 मिमी है;   561970 के दशक की शुरुआत में, उद्योग में एक नया प्रकार का SMD दिखाई दिया, जो एक "सील फीटलेस चिप वाहक" था, जिसे अक्सर LCC द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता था;   57.272 चिह्नित घटक का प्रतिरोध मान 2.7K ओम होना चाहिए;   58. 100NF घटकों की क्षमता 0.10uf के समान है;   59एसएमटी के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाली इलेक्ट्रॉनिक घटक सामग्री सिरेमिक है।

16. आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एसएमटी स्टील प्लेट स्टेनलेस स्टील से बनी होती है;   17. आम तौर पर प्रयुक्त एसएमटी स्टील प्लेट की मोटाई 0.15 मिमी (या 0.12 मिमी) है;   18इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पादन के प्रकारों में घर्षण, पृथक्करण, प्रेरण, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रवाह आदि शामिल हैं; इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का प्रभाव हैःविद्युत स्थैतिक प्रदूषणस्थैतिक विद्युत को समाप्त करने के तीन सिद्धांत विद्युत स्थैतिक तटस्थता, ग्राउंडिंग और परिरक्षण हैं।   19. इंच आकार लंबाई x चौड़ाई 0603=0.06इंच*0.03इंच, मीट्रिक आकार लंबाई x चौड़ाई 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 नंबर 8 कोड "4" का अर्थ है 4 लूप, और प्रतिरोध मूल्य 56 ओम है। संधारित्र ECA-0105Y-M31 का क्षमता C=106PF=1NF=1X10-6F है; 21ईसीएन का पूर्ण नाम चीनी में है: इंजीनियरिंग परिवर्तन सूचना; एसडब्ल्यूआर का पूर्ण नाम चीनी में है: विशेष आवश्यकताएं कार्य आदेश,जो कि प्रासंगिक विभागों द्वारा प्रति-हस्ताक्षरित किया जाना चाहिए और दस्तावेज केंद्र द्वारा वितरित किया जाना चाहिए; 22- 5 एस की विशिष्ट सामग्री छँटाई, सुधार, झाड़ू, सफाई, गुणवत्ता है; 23पीसीबी वैक्यूम पैकेजिंग का उद्देश्य धूल और नमी को रोकना है। 24गुणवत्ता नीति निम्नलिखित है: व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण, प्रणाली को लागू करना और ग्राहकों द्वारा अपेक्षित गुणवत्ता प्रदान करना; पूर्ण भागीदारी, समय पर प्रसंस्करण,शून्य दोषों के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए   25तीन-कोई गुणवत्ता नीति नहीं हैः दोषपूर्ण उत्पादों को स्वीकार न करें, दोषपूर्ण उत्पादों का निर्माण न करें, और दोषपूर्ण उत्पादों का निर्यात न करें;   26सात क्यूसी तकनीकें चेकलिस्ट, स्तरीकरण पद्धति, प्लेटो, कारण और प्रभाव आरेख, बिखराव आरेख, हिस्टोग्राम और नियंत्रण आरेख को संदर्भित करती हैं।   27. मिलाप पेस्ट के अवयवों में धातु पाउडर, विलायक, प्रवाह, विरोधी ढलान एजेंट और सक्रिय एजेंट शामिल हैं; वजन के हिसाब से धातु पाउडर 85-92% और वॉल्यूम के हिसाब से धातु पाउडर 50% है;   28. प्रयोग के समय तापमान पर लौटने के लिए सोल्डर पेस्ट को रेफ्रिजरेटर से बाहर निकाला जाना चाहिए। इसका उद्देश्य प्रिंटिंग के लिए रेफ्रिजरेटेड सोल्डर पेस्ट के तापमान को सामान्य तापमान पर वापस लाना है।यदि तापमान वापस नहीं किया जाता है, दोष जो पीसीबीए रिफ्लो में प्रवेश करने के बाद होने की संभावना है टिन मोती है;   29मशीन के फाइल आपूर्ति मोड में शामिल हैंः तैयारी मोड, प्राथमिकता विनिमय मोड, विनिमय मोड और त्वरित कनेक्शन मोड;   30एसएमटी पीसीबी पोजिशनिंग विधियों में शामिल हैंः वैक्यूम पोजिशनिंग, मैकेनिकल होल पोजिशनिंग, द्विपक्षीय क्लैंप पोजिशनिंग और बोर्ड किनारे पोजिशनिंग;

1सामान्य तौर पर, एसएमटी कार्यशाला में निर्दिष्ट तापमान 23±7°C है;   2- लोडर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरण: लोडर पेस्ट, स्टील प्लेट, स्क्रैपर, वाइपिंग पेपर, धूल रहित कागज, सफाई एजेंट, मिश्रण चाकू;   3आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर पेस्ट संरचना Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% है;   4- सोल्डर पेस्ट के मुख्य घटक दो भागों में विभाजित हैंः टिन पाउडर और फ्लक्स;   5. लोड करने में प्रवाह का मुख्य कार्य ऑक्साइड को हटाना, पिघले हुए टिन के सतह तनाव को नष्ट करना और पुनः ऑक्सीकरण को रोकना है;   6टाइन पाउडर के कणों और पट्टा पेस्ट में फ्लक्स (फ्लक्स) का वॉल्यूम अनुपात लगभग 1:1, और वजन अनुपात लगभग 9:1;   7. सोल्डर पेस्ट लेने का सिद्धांत पहले में पहले बाहर है;   8जब मिलाप पेस्ट को खोदकर इस्तेमाल किया जाता है, तो उसे दो महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, गर्म करना और हिला देना।   9इस्पात प्लेटों के उत्पादन के सामान्य तरीके हैंः उत्कीर्णन, लेजर, विद्युत ढालना;   10. एसएमटी का पूरा नाम सतह माउंट (या माउंटिंग) तकनीक है, जिसका अर्थ चीनी में सतह आसंजन (या माउंटिंग) तकनीक है;   11ईएसडी का पूरा नाम इलेक्ट्रो-स्टेटिक डिस्चार्ज है, जिसका अर्थ है चीनी में इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज।   12. एक एसएमटी उपकरण कार्यक्रम बनाते समय, कार्यक्रम में पांच भाग शामिल हैं, जो पीसीबी डेटा हैं; मार्क डेटा; फीडर डेटा; नोजल डेटा; पार्ट डेटा;   13. सीसा मुक्त मिलाप Sn/Ag/Cu का पिघलने का बिंदु 96.5/3.0/0.5 217C है;   14भागों के सुखाने के बॉक्स का नियंत्रण सापेक्ष तापमान और आर्द्रता < 10% है;   15आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले निष्क्रिय घटकों (PassiveDevices) में शामिल हैंः प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक (या डायोड), आदि; सक्रिय घटकों (ActiveDevices) में शामिल हैंः ट्रांजिस्टर, आईसी, आदि;

एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन खरीदते समय, माउंटिंग सटीकता और माउंटिंग गति मुख्य संदर्भ कारकों में से एक हैं।   फिर, उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए,और एसएमटी माउंटिंग मशीन की वास्तविक माउंटिंग गति में सुधार कैसे करें?   वृद्धि दर क्या है?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeचूषण नोजल द्वारा उठाए गए ऐसे घटक जिन्हें पीसीबी के निर्दिष्ट स्थान पर सटीक रूप से नहीं रखा जा सकता है, उन्हें डिस्पोजेबल पार्ट्स कहा जाता है।भागों को फेंकने के मुख्य कारण भी फीडर के प्रभाव हैं, सक्शन नोजल का प्रभाव, घटक पहचान प्रणाली का प्रभाव और अन्य कारक।   Charmhigh इलेक्ट्रोमैकेनिकल यूनिवर्सल पिक एंड प्लेस मशीन ▼   1.फ़ीड का प्रभावसिस्टिम   फीडर की ड्राइव विधियों में मोटर ड्राइव, मैकेनिकल ड्राइव और सिलेंडर ड्राइव शामिल हैं। यांत्रिक ड्राइव को उदाहरण के रूप में लेते हुए, फीडर के लिए फ़ीडिंग तंत्र की उच्च गति पहुंच के कारण, लंबे समय तक उपयोग के बाद, फीडर का पग गंभीर रूप से पहना जाता है,जिसके परिणामस्वरूप पॉल सामान्य रूप से छीलने के लिए रील के प्लास्टिक टेप ड्राइव करने में सक्षम नहीं है, ताकि चूषण नोजल पिकअप कार्य को पूरा न कर सके, जो माउंटिंग गति को प्रभावित करता है। इसके अतिरिक्त, ऑपरेटर द्वारा लंबे समय तक उपयोग या अनुचित संचालन से कवर प्लेट, अंगूठे, स्प्रिंग और अन्य चलती तंत्रों का विकृति और जंग भी होगी,जो डिवाइस को विचलन को अवशोषित करने का कारण बनेगा, खड़े हों या डिवाइस को अवशोषित करने में विफल रहें। इसलिए, फीडर की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और पहने हुए की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए और जिनकी मरम्मत नहीं की जा सकती है उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।   फ़ीडर ▼   2.नोजल का प्रभाव   चूषण नोजल भी एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है जो माउंटिंग दर को प्रभावित करता है। आंतरिक कारण और बाहरी कारण हैं। आंतरिक कारण है कि वैक्यूम नकारात्मक दबाव अपर्याप्त है। सक्शन नोजल स्वचालित रूप से भागों को उठाने से पहले माउंटिंग सिर पर यांत्रिक वाल्व को स्विच करता है,फूंकने से वैक्यूम अवशोषण तक, और एक निश्चित नकारात्मक दबाव उत्पन्न हो जाएगा. जब वैक्यूम पंप में फिल्टर प्रदूषित है और अवरुद्ध है,यह अपर्याप्त वैक्यूम नकारात्मक दबाव का कारण होगा और सक्शन नोजल की सक्शन दक्षता को प्रभावित करेगा. बाह्य कारण अक्सर रबर वायु पाइपों की उम्र बढ़ने और टूटने, सील की उम्र बढ़ने और पहनने आदि के रूप में प्रकट होते हैं।साथ ही कागज के फ्लैटेड घटकों को काटने के बाद उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट की बड़ी मात्रा के कारण सक्शन नोजल की बाधा. इसलिए रोजाना सक्शन नोजल की सफाई की जाँच करें और अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए समय पर सुकने वाले नोजल और फिल्टर को साफ करें या बदलें।   3.घटक निरीक्षण प्रणाली का प्रभाव   उपकरण का पता लगाने की प्रणाली बढ़ोतरी की गति को बढ़ाने के लिए एक आवश्यक गारंटी है।उपकरण का पता लगाने की प्रणाली घटक मोटाई का पता लगाने और पहचान प्रणाली और ऑप्टिकल पहचान प्रणाली में विभाजित है. दीर्घकालिक उपयोग के बाद, घटक मोटाई का पता लगाने और पहचान प्रणाली के रैखिक सेंसर को धूल, मलबे और तेल प्रदूषण से आसानी से प्रभावित किया जाता है।ऑप्टिकल कैमरा प्रणाली की प्रकाश स्रोत तीव्रता भी धीरे-धीरे घट जाएगी. प्रकाश स्रोत की प्रकाश तीव्रता कम होने पर कैमरे द्वारा परिवर्तित ग्रे मान भी कम हो जाएगा। जब ग्रे मान एक निश्चित मूल्य तक कम हो जाता है, तो छवि को मान्यता नहीं दी जाएगी। इसलिए, उपकरण का पता लगाने की प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट और परीक्षण करने की आवश्यकता है।   एहमारे बारे में   हुनान चर्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल कं, लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास में विशेषज्ञता रखता है,एसएमटी बहु-कार्यात्मक पिक एंड प्लेस मशीन और एसएमटी बुद्धिमान सहायक उपकरण का निर्माण और बिक्री. चारमहाइ इलेक्ट्रोमेकानिकल बहुआयामी पिक एंड प्लेस मशीन को अपना मुख्य व्यवसाय मानती है, और साथ ही प्रत्येक स्टेशन के लिए एसएमटी समग्र समाधान और संबंधित उपकरण प्रदान करती है,मुद्रण मशीनों सहित, प्लग-इन मशीनें, रिफ्लो ओवन, वेव सोल्डरिंग, एओआई और अन्य उत्पाद, जिनका व्यापक रूप से छोटे घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जा सकता है, बिजली की आपूर्ति, उच्च अंत एलईडी प्रकाश व्यवस्था, स्मार्ट खिलौने,ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानन इलेक्ट्रॉनिक सूचना और अन्य उद्योग।

1.डबल ट्रैक संरचना पिक एंड प्लेस मशीन की दक्ष दो तरफा परिवहन संरचना के विकास से उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।पारंपरिक एक तरफा पिक एंड प्लेस मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने के आधार पर, पीसीबी के परिवहन, पोजिशनिंग, निरीक्षण, मरम्मत आदि को दो तरफा संरचना में बनाया गया है,और पीसीबी पहेली धीरे-धीरे बढ़ रही है माउंटर के आकार में वृद्धि भी प्रभावी काम के समय को कम करने के लिए माउंटर के आकार में वृद्धि और मशीन की उत्पादकता में वृद्धि.   2.उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, बहुक्रियाशील. नई पिक एंड प्लेस मशीन उच्च गति और उच्च प्रदर्शन की दिशा में विकसित करने का प्रयास कर रही है और उच्च परिशुद्धता और बहुक्रियाशीलता की दिशा में अच्छा प्रदर्शन किया है।सतह माउंट घटकों के निरंतर विकास के साथ, नए पैकेज जैसे कि बीजीए, एफसी, सीएसपी आदि के लिए आवश्यकताएं अधिक से अधिक बढ़ रही हैं। नई पिक एंड प्लेस मशीनों में स्मार्ट कंट्रोल पेश किए गए हैं,जो उच्च उत्पादन क्षमता बनाए रखते हुए कम त्रुटि दर रखते हैं, जो न केवल आईसी माउंटिंग की दक्षता में सुधार करता है, बल्कि उच्च परिशुद्धता भी सुनिश्चित करता है।   3.बहु-कैंटिलेवर, बहु-कैंटिलेवरघुड़सवारसिर, और कई भोजन स्टेशन. पहले की तुलना में माउंटिंग हेड की संख्या और फीडिंग स्टेशनों की संख्या बढ़ रही है और सतह माउंट घटकों के प्रकार अपेक्षाकृत बढ़ रहे हैं।पिक एंड प्लेस मशीनों की भविष्य की विकास दिशामल्टी-कैंटीलीवर मशीन टूल्स और टावर मशीन टूल्स के संयोजन के विकास के लिए   4.मॉड्यूलर मॉड्यूल मशीन में विभिन्न कार्य होते हैं। विभिन्न घटकों की स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार,यह अलग सटीकता और माउंटिंग दक्षता के अनुसार उच्च दक्षता प्राप्त कर सकते हैंजब ऑर्डर बढ़ता है, तो जरूरत के अनुसार नई कार्यात्मक मॉड्यूल मशीनें जोड़ी जा सकती हैं। भविष्य में लचीली उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए,इस मशीन की मॉड्यूलर संरचना ग्राहकों के बीच बहुत लोकप्रिय है.   5.स्वचालित प्रोग्रामिंग नए विज़ुअलाइज़ेशन सॉफ़्टवेयर टूल में स्वचालित "लर्निंग" क्षमता है। मैन्युअल रूप से सिस्टम में पैरामीटर दर्ज करने के बजाय, इंजीनियरों को केवल डिवाइस को विजन कैमरे में लाने की आवश्यकता है,तो एक तस्वीर ले लोयह तकनीक उपकरण विवरणों की सटीकता में सुधार करती है और ऑपरेटरों की कई त्रुटियों को कम करती है।   6.सहायक उपकरण विकास दिशा पिक एंड प्लेस मशीन में धूल हटाने और स्थैतिक हटाने वाली डिवाइस, स्थैतिक हटाने और स्वचालित खिला के कार्य के साथ रखरखाव मुक्त फीडर है,एक नोजल विनिमय स्टेशन एक सक्शन नोजल स्वचालित सफाई उपकरण के साथ, माउंटिंग प्लेटफॉर्म के लिए एक वैक्यूम सक्शन डिवाइस, और माउंटिंग हेड और सक्शन फोर्स का एक बंद-लूप नियंत्रण और डिजिटल डिस्प्ले, आदि।

सामान्य एसएमटी उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों में सॉल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, पिक एंड प्लेस मशीन, रिफ्लो ओवन, एओआई स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण शामिल हैं।चूंकि पिक एंड प्लेस मशीन अक्सर पूरे एसएमटी उत्पादन लाइन की मुख्य कड़ी है, पिक एंड प्लेस मशीन का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।   एसएमटी उत्पादन लाइन स्थापित करते समय उद्यम की निवेश क्षमता, उत्पादन का आकार,और सर्किट बोर्ड की माउंटिंग सटीकता आवश्यकताओंउपकरण चुनते समय, आपको "आकार पर बनाया जाना चाहिए", और अनावश्यक अपशिष्ट का कारण न बनने के लिए आपको अंधाधुंध रूप से सब कुछ नहीं खोजना चाहिए।     1.उत्पाद के प्रकार, उत्पादन और हालिया विकास योजना के अनुसार   पैच उत्पादन लाइन पर संसाधित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, उत्पाद प्रकारों, उत्पाद जटिलता, उत्पाद घटकों और कुल वार्षिक उत्पादन को स्पष्ट करें; एक नई पैच उत्पादन लाइन स्थापित करने या पुरानी पैच उत्पादन लाइन के पुनर्निर्माण और विस्तार की आवश्यकता को स्पष्ट करें; पुनर्निर्माण या विस्तार के मामले में, मौजूदा उत्पादन स्थिति और भविष्य की उत्पादन योजना के अनुसार उत्पादन लाइन के विस्तार पर विचार करें। यदि नई उत्पादन लाइन की आवश्यकता है, तो आवश्यक विशिष्ट पिक एंड प्लेस मशीन की गणना करने के लिए, माउंटिंग उत्पादन लाइन के पैमाने को योजना के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।   2.इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के असेंबली घनत्व के अनुसार, घुड़सवार घटकों का प्रकार और मात्रा   जब पैच उत्पादन लाइन में उच्च घनत्व, बहु-पिन, संकीर्ण-पीच और बड़े आकार के एसएमडी उपकरणों और विशेष आकार के घटकों का उत्पादन किया जाना है, तो एक बहु-कार्यात्मक पिक और प्लेस मशीन की आवश्यकता होती है। यदि माउंटिंग कार्य बड़ा है, तो एक बहु-कार्यात्मक पिक एंड प्लेस मशीन को कॉन्फ़िगर करने के बाद, एक मध्यम गति पिक एंड प्लेस मशीन या एक उच्च गति पिक एंड प्लेस मशीन को भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।   3.उत्पाद की प्रक्रिया के अनुसार   यदि एसएमटी उत्पादन लाइन पर उत्पाद अपेक्षाकृत सरल हैं, या शुद्ध सतह असेंबली और एकतरफा मिश्रित असेंबली प्रक्रिया का उपयोग करते समय,आप एक मिलाप उपकरण (पुनः प्रवाह मिलाप ओवन या लहर मिलाप मशीन) चुन सकते हैं; यदि उत्पाद अधिक जटिल है, तो विधानसभा घनत्व अधिक है, और दो तरफा मिश्रित रूप में अधिक प्लग-इन घटक हैं, दो वेल्डिंग उपकरण, रिफ्लो ओवन और वेव सोल्डरिंग मशीन,चयनित किया जाना चाहिए; यदि उत्पाद को साफ करने की आवश्यकता है, तो सफाई उपकरण को भी कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।   चारमहाइ इलेक्ट्रोमेकानिकल अपने मुख्य व्यवसाय के रूप में बहुआयामी पिक एंड प्लेस मशीनों को लेता है, और साथ ही प्रत्येक स्टेशन के लिए एसएमटी समग्र समाधान और संबंधित उपकरण प्रदान करता है,मुद्रण मशीनों सहित, प्लग-इन मशीनें, रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, एओआई और अन्य उत्पाद, जिनका व्यापक रूप से छोटे घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जा सकता है, बिजली की आपूर्ति, उच्च अंत एलईडी प्रकाश व्यवस्था, स्मार्ट खिलौने,ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानन इलेक्ट्रॉनिक सूचना और अन्य उद्योग।

पिक एंड प्लेस मशीन एक उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, पूरी तरह से स्वचालित पीसीबी सर्किट बोर्ड माउंटिंग उपकरण है, और यह पूरी एसएमटी उत्पादन लाइन में प्रमुख और बुद्धिमान उपकरण है।पिक एंड प्लेस मशीन की गुणवत्ता उपकरण के मुख्य सामानों की गुणवत्ता और संबंधित सॉफ्टवेयर की बुद्धि और अनुकूलन पर निर्भर करती है. यहाँ, Charmhigh घरेलू पिक एंड प्लेस मशीन मुख्य रूप से आपको पेश करती है कि SMT पिक एंड प्लेस मशीन के मुख्य सामान क्या हैं?   1. फीडर फीडर, जिसे फीडर भी कहा जाता है, अंग्रेजी फीडर का एक प्रतिलेखन है। पिक एंड प्लेस मशीन फीडर पर घटकों को एक निर्दिष्ट अलग स्थिति में उठाता है, और फिर उन्हें माउंट करता है।पिक एंड प्लेस मशीन के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, फीडर का पिक एंड प्लेस मशीन की उत्पादन दक्षता और सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। फीडर को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, जैसे कि बेल्ट, पैलेट, बल्क बॉक्स, ट्यूब;वे भी विद्युत फीडर और वायवीय फीडर में विभाजित किया जा सकता हैइलेक्ट्रिक फीडर वायवीय फीडर की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन वे अधिक स्थिर और टिकाऊ हैं, और 0201 से लैस किए जा सकते हैं।   2. नलिका पिक एंड प्लेस मशीन का सक्शन नोजल भी पिक एंड प्लेस मशीन के महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जिसका उपयोग घटकों को उठाने और रखने के लिए किया जाता है।वैक्यूम अवशोषण की भूमिका पर शोध करने के लिए नेटवर्क जानकारी का उपयोग करना लगातार अवशोषित हो रहा है, और फिर उच्च हवा के दबाव का उपयोग करके घटकों को माउंट करने के लिए। विभिन्न भागों के काम के लिए हमें अलग-अलग नोजल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।   3. स्क्रू रॉड, गाइड रेल, ड्राइव नियंत्रण मोटर स्क्रू रॉड, गाइड रेल और ड्राइव मोटर्स एसएमटी मशीनों के एक्स, वाई अक्ष गति तंत्र के महत्वपूर्ण घटक हैं। वर्तमान में,घरेलू सामानों का गुणवत्ता प्रबंधन चीन से आयातित उत्पादों की गुणवत्ता के बराबर नहीं है।आयातित सामानों में उच्च प्रभाव, उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, उच्च स्थायित्व और कम शोर की विशेषताएं हैं। पेंच और रेल को भी नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।   4दृश्य प्रणाली एसएमटी मशीन की दृष्टि प्रणाली एसएमटी प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता निर्धारित करती है। एसएमटी मशीनों की दृष्टि प्रणाली में आम तौर पर दो प्रकार के कैमरे होते हैं।चिह्नित कैमरों पीसीबी प्रणाली निर्देशांक कैप्चर करने और कैमरा घटकों और नोजल के बीच असंगतता के लिए जाँच करने के लिए प्रयोग किया जाता हैमशीन विजन प्रणाली सटीक कैमरों, प्रकाश स्रोतों, छवि अधिग्रहण कार्ड और प्रसंस्करण प्रणालियों के माध्यम से मशीन विजन की सटीकता की गारंटी और सुधार करती है।   5औद्योगिक कंप्यूटर, वैक्यूम सिग्नल जनरेटर, फोटोइलेक्ट्रिक सूचना सेंसर, सिलेंडर, कन्वेयर बेल्ट आदि। एसएमटी उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक कंप्यूटर, स्थिर और विश्वसनीय चूषण के साथ वैक्यूम जनरेटर, सोलनॉइड वाल्व और अन्य महत्वपूर्ण सामान से भी लैस है।इसमें एक निश्चित संदर्भ मूल्य है.

घटकों की अनुपलब्ध माउंटिंग से बचना पिक एंड प्लेस मशीन की माउंटिंग सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदमों में से एक है।यहाँ कुछ तरीके हैं जो आपको घटकों की कमी से बचने में मदद करते हैं:   1. घटकों की माउंटिंग की जाँच करें माउंट करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों को सही ढंग से रखा गया है, उनकी स्थिति सटीक है, आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, घटकों की माउंटिंग को सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है।और कोई समस्या नहीं है जैसे ढीलापन या क्षति.   2. माउंटिंग सिर ऊंचाई और दबाव समायोजित करें माउंटिंग हेड की ऊंचाई और दबाव घटक माउंटिंग की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3पीसीबी बोर्ड की सतह की जाँच करें स्थापित करने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि पीसीबी बोर्ड की सतह समतल है, और कोई समस्या नहीं है जैसे असमानता या दरारें,ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटकों को सही स्थिति में लगाया जा सके.   4.पिक एंड प्लेस मशीन का कैलिब्रेट करें यदि पिक एंड प्लेस मशीन विचलित हो जाती है, तो इससे घटकों की माउंटिंग गायब हो सकती है। इसलिए, पिक एंड प्लेस मशीन को माउंटिंग सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।   5घटकों की गुणवत्ता की जाँच करें खराब गुणवत्ता या क्षतिग्रस्त घटकों के कारण घटकों की माउंटिंग में चूक भी हो सकती है। इसलिए, माउंटिंग से पहले घटकों की गुणवत्ता और स्थिति की जांच करना आवश्यक है,और समय पर क्षतिग्रस्त घटकों को बदलने या मरम्मत.   संक्षेप में, घटकों की अनुपलब्ध माउंटिंग से बचने के लिए, घटकों की माउंटिंग की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है, माउंटिंग हेड की ऊंचाई और दबाव को समायोजित करना,पीसीबी बोर्ड की सतह की जाँच करें, पिक एंड प्लेस मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें, और माउंट करने से पहले घटकों की गुणवत्ता और स्थिति की जांच करें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों को ठीक से क्लैंप और माउंट किया जाता है ऑपरेटिंग विनिर्देशों पर भी ध्यान देना आवश्यक है.

सीपीके एक संकेतक है जिसका उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण को मापने के लिए किया जाता है, आमतौर पर गुणवत्ता प्रक्रिया की स्थिरता और क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।सीपीके मान पिक एंड प्लेस मशीन की माउंटिंग सटीकता और स्थिरता को दर्शा सकता है, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया में संभावित समस्याएं।   सीपीके मूल्य को औसत और मानक विचलन द्वारा संयुक्त रूप से निर्धारित किया जाता है। सीपीके मूल्य जितना अधिक होगा, गुणवत्ता प्रक्रिया उतनी ही स्थिर होगी और उत्पादित उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। इसके विपरीत, सीपीके मूल्य के लिए, सीपीके मूल्य का उपयोग किया जाता है।यदि सीपीके मूल्य कम है, यह दर्शाता है कि गुणवत्ता प्रक्रिया अस्थिर है, और उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता के साथ समस्याएं हो सकती हैं।   पिक एंड प्लेस मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में, सीपीके मूल्य निम्नलिखित समस्याओं को दर्शा सकता है: 1घटक की माउंटिंग सटीकता यदि घटकों की माउंटिंग स्थिति सटीक नहीं है, तो इससे सीपीके मूल्य कम हो सकता है, यह दर्शाता है कि माउंटिंग सटीकता पर्याप्त रूप से उच्च नहीं है और इसे समायोजित और सुधारने की आवश्यकता है।   2. माउंट सिर की ऊंचाई और दबाव माउंटिंग हेड की ऊंचाई और दबाव घटकों की माउंटिंग सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेगा। यदि माउंटिंग हेड की ऊंचाई या दबाव घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है,इससे सीपीके मूल्य कम हो सकता है, जिसे समायोजित और सुधारने की आवश्यकता है।   3मशीन सेटिंग पैरामीटर चुनें और रखें पिक एंड प्लेस मशीन के सेटिंग पैरामीटर, जैसे कि माउंटिंग स्पीड, त्वरण, निवास समय और अन्य पैरामीटर, माउंटिंग सटीकता और स्थिरता पर प्रभाव डालेंगे।यदि ये पैरामीटर ठीक से सेट नहीं हैं, यह सीपीके मूल्यों को कम कर सकता है, जिन्हें समायोजित और सुधारने की आवश्यकता है।   4घटक की गुणवत्ता घटकों की गुणवत्ता भी बढ़ रही सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करती है। यदि घटकों की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो इससे सीपीके मूल्य कम हो सकता है,और क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर प्रतिस्थापित या मरम्मत करने की आवश्यकता है.   जब पिक एंड प्लेस मशीन का सीपीके कम होता है, तो इसका विश्लेषण और सुधार करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि घटकों की माउंटिंग स्थिति का विश्लेषण करना, माउंटिंग हेड की ऊंचाई और दबाव को समायोजित करना,पिक एंड प्लेस मशीन के सेटिंग मापदंडों की जाँच, घटकों की गुणवत्ता की जांच, और नियमित रूप से पिक और प्लेस मशीन को कैलिब्रेट करने के लिए प्रश्नों की एक श्रृंखला।

पिक एंड प्लेस मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में सतह माउंट घटकों को माउंट करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: 1. मैनुअल पिक एंड प्लेस मशीन मैनुअल पिक एंड प्लेस मशीन एक सरल माउंटिंग डिवाइस है। ऑपरेटर को मैन्युअल रूप से घटकों को सही स्थिति में रखने की आवश्यकता होती है, और फिर उन्हें मशीन के माध्यम से मिलाएं।मैनुअल पिक एंड प्लेस मशीन छोटे बैच उत्पादन और प्रोटोटाइप निर्माण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उत्पादन की दक्षता कम है।   2अर्ध-स्वचालित पिक और प्लेस मशीन अर्ध-स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन के लिए ऑपरेटर को भागों को सही स्थिति में मैन्युअल रूप से रखने की आवश्यकता होती है,लेकिन वेल्डिंग और प्लेसमेंट प्रक्रिया स्वचालित रूप से मशीन द्वारा पूरा हो जाता हैअर्ध-स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन उच्च उत्पादन दक्षता और माउंटिंग सटीकता के साथ छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।   3.ऑटोमैटिक पिक एंड प्लेस मशीन स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन एक उच्च गति स्वचालित माउंटिंग उपकरण है, जो निरंतर उच्च गति माउंटिंग का एहसास कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन की प्रक्रिया एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित है, और माउंटिंग गति और सटीकता बहुत अधिक है।   4.डबल सिर पिक और प्लेस मशीन डबल हेड पिक एंड प्लेस मशीन एक ऐसा उपकरण है जो एक ही समय में दो घटकों को माउंट कर सकता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।डबल सिर पिक और प्लेस मशीन विभिन्न प्रकार के घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन या माउंटिंग के लिए उपयुक्त है.   5बहुक्रियाशील पिक एंड प्लेस मशीन मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीन एक प्रकार का उपकरण है जो मोल्ड और वर्कबेंच बदलकर कई माउंटिंग विधियों को महसूस कर सकता है, और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।   6उच्च परिशुद्धता पिक और प्लेस मशीन उच्च-सटीक पिक एंड प्लेस मशीन एक ऐसी मशीन है जो बहुत उच्च-सटीक माउंटिंग प्राप्त कर सकती है, और उच्च-सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे माइक्रोचिप्स और सेंसर के निर्माण के लिए उपयुक्त है।   संक्षेप में, विभिन्न प्रकार की पिक एंड प्लेस मशीन विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और माउंटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं,और निर्माताओं को अपनी जरूरतों के अनुसार उपयुक्त पिक एंड प्लेस मशीन चुननी चाहिए.  

खराब माउंटिंग गुणवत्ता के परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में समझौता हो सकता है।खराब माउंटिंग गुणवत्ता और संबंधित समाधानों के कुछ संभावित कारण निम्नलिखित हैं: 1. घटकों की स्थिति सटीक नहीं है. जब घटकों को गलत तरीके से रखा जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप खराब माउंटिंग गुणवत्ता हो सकती है।विभिन्न घटक प्रकारों और आकारों के अनुसार, माउंटिंग हेड और घटक के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, और माउंटिंग हेड घटक की स्थिति का सटीक पता लगा सकता है।   2. घटक क्षतिग्रस्त या विकृत हैं। क्षतिग्रस्त या विकृत घटक उन्हें सही ढंग से रखे जाने से रोक सकते हैं।क्षति या विरूपण के लिए घटकों की जाँच की जानी चाहिए, और यदि ऐसा है, तो घटकों को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।   3. पैच हेड और घटकों के बीच का अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है। जब माउंटिंग हेड और घटक के बीच का अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है, तो घटक को सही ढंग से नहीं रखा जा सकता है।विभिन्न घटक प्रकारों और आकारों के अनुसार, माउंटिंग हेड और घटकों के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घटकों को सही ढंग से रखा जा सके। . 4.घटक प्रदूषण घटक संदूषण से खराब माउंटिंग गुणवत्ता हो सकती है।यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि भंडारण और परिवहन के दौरान घटक प्रदूषित न हों, और साथ ही, बढ़ते प्रक्रिया के दौरान घटकों को प्रदूषित होने से रोका जाना चाहिए।   5. पैच हेड और घटकों के बीच खराब संपर्क। जब माउंटिंग हेड और घटक के बीच संपर्क खराब होता है, तो इसके कारण घटक सही ढंग से नहीं रखा जा सकता है।यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि माउंटिंग हेड और घटकों के बीच संपर्क अच्छा है, और माउंटिंग हेड की टूट-फूट की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और क्षतिग्रस्त माउंटिंग हेड को समय पर बदला जाना चाहिए।

क्या एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन को चलाना मुश्किल है?वास्तव में, एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन को सही विधि के अनुसार संचालित करना बहुत आसान है।पिक एंड प्लेस मशीन प्लेसमेंट उपकरण के प्रमुख उपकरणों में से एक है।इसकी उच्च दक्षता और स्थिर प्रदर्शन के कारण, इसने हमारे उत्पादन को बहुत लाभ पहुँचाया है।एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीनों के साथ, हम उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीनों के साथ, हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।इसलिए, एसएमटी की भूमिका अपूरणीय है।चीन में हाई-एंड पिक एंड प्लेस मशीनों के निर्माता के रूप में, चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल पेशेवर तकनीशियन आपको एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीनों के संचालन बिंदु बताएंगे।   सबसे पहले, पिक एंड प्लेस मशीन के सामान्य संकेतों को समझें हम सभी जानते हैं कि कई मशीनों और उपकरणों में विशिष्ट संकेत होते हैं जिन्हें उपयोग से पहले सीखने की आवश्यकता होती है, और एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीनें कोई अपवाद नहीं हैं।फिर, इस समय, हमें इन संकेतों के अर्थ और कार्य को पूरी तरह से समझने की आवश्यकता है, ताकि एक चेतावनी की भूमिका निभा सकें।पिक एंड प्लेस मशीन को पूरी तरह से समझने के बाद हम पिक एंड प्लेस मशीन का अधिक सुरक्षित तरीके से उपयोग कर सकते हैं।   दूसरा, एक अच्छा स्टार्ट-अप निरीक्षण करें सबसे पहले, यह निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि पैच का वायु दबाव सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं;दूसरे, हस्तक्षेप और विफलता को रोकने के लिए मशीन के अंदर कोई मलबा है या नहीं;इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है कि माउंटिंग जगह पर है, क्योंकि यह दीर्घकालिक सामान्य उपयोग सुनिश्चित करने की कुंजी है।   तीसरा, बूट ऑर्डर सुनिश्चित करना पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करते समय इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या शुरुआती क्रम सही है, जिसका कर्मचारियों की सुरक्षा और मशीन के उपयोग से गहरा संबंध है।सही स्टार्टअप अनुक्रम बाद के संचालन और कार्य के लिए गारंटी है।इसलिए हमें बूट सीक्वेंस पर भी विशेष ध्यान देने की जरूरत है।   चौथा, हमें सक्रिय रूप से समस्या निवारण करना चाहिए लंबे समय तक पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करने के बाद, यह अनिवार्य रूप से मशीन का उपभोग करेगा और उसे नुकसान पहुंचाएगा।इसलिए समस्या निवारण भी एक महत्वपूर्ण कार्य है।इस तरह, सक्रिय समस्या निवारण समय पर समस्याओं का पता लगा सकता है और उन्हें जल्दी और प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।यही समस्या निवारण का मुख्य उद्देश्य एवं भूमिका है।   चार्महाई तकनीशियनों की व्याख्या सुनने के बाद, क्या आपको एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन की गहरी समझ है?वास्तव में, यह देखा जा सकता है कि पिक एंड प्लेस मशीन को संचालित करना तब तक मुश्किल नहीं है जब तक आप पिक एंड प्लेस मशीन पर दिए गए निर्देशों का पालन करते हैं और हर कदम पर सुरक्षा निरीक्षण और इंस्टॉलेशन निरीक्षण का अच्छा काम करते हैं!   लेखक: चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल

SMT पिक एंड प्लेस मशीन प्रोडक्शन लाइन को नए उत्पादों को माउंट करते समय लाइन बदलने और सामग्री लोड करने की आवश्यकता होती है।गलत सामग्री और प्लेसमेंट प्रक्रिया में उलटफेर जैसी समस्याओं को कम करने के लिए संबंधित ऑपरेटरों को अपने संचालन को मानकीकृत करने की आवश्यकता है।चार्महिग पिक एंड प्लेस मशीन साझा करें कि लाइन को कैसे बदलें और एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन उपकरण को कैसे लोड करें? 常衡 मशीन लोगो   SMT पिक एंड प्लेस मशीन की ईंधन भरने और लाइन ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान, IPQC, टीम लीडर, तकनीशियन और ऑपरेटर के संबंधित पदों के अनुरूप चेक नियम होते हैं।नियमित पदों की व्यवस्था इस प्रकार है:   1. ऑपरेटर: सामग्री लेने और लोड करने के लिए जिम्मेदार, और स्टेशन तालिका के अनुसार लोडिंग स्टेशन, विनिर्देशों और सामग्री संख्याओं की शुद्धता की स्वयं जांच करना;   2. टीम लीडर: ऑपरेटर के फीडिंग की शुद्धता की समीक्षा के लिए जिम्मेदार;   3. तकनीशियन: स्टेशन सूची बनाने या प्राप्त करने और बढ़ते कार्यक्रम को संकलित करने के लिए जिम्मेदार;   4. IPQC: BOM, पैच डायग्राम, इंजीनियरिंग चेंज ऑर्डर (ECN), इतिहास रिकॉर्ड टेबल की खोज करने और अंत में लोडिंग या रिफिलिंग की शुद्धता की पुष्टि करने के लिए जिम्मेदार।   जब एसएमटी नए उत्पादों का उत्पादन करती है या लाइनों को बदलती है, तो फोरमैन और टीम लीडर संबंधित उत्पाद के लिए सामग्री परिवर्तक को सही स्टेशन तालिका जारी करेंगे, और फिर स्टेशन तालिका के अनुसार मशीन पर सामग्री को सही ढंग से लोड करेंगे।मुहर लगी और प्रभावी स्टेशन टेबल पर घटकों के सामग्री कोड, ब्रांड, विनिर्देश, मॉडल, फीडर प्रकार, ध्रुवीयता आदि की जांच करें।निरीक्षण ठीक होने के बाद, सामग्री को संबंधित स्टेशन में लोड करें, और फिर टीम लीडर को समीक्षा करने और IPQC को जांचने के लिए सूचित करें;IPQC स्टेशन तालिका, सामग्री विनिर्देशों और सामग्री संख्या के अनुसार जाँच करता है, और फिर तकनीशियन को पहला टुकड़ा बनाने के लिए सूचित करता है और यह पुष्टि करने के बाद कि यह सही है, पहले टुकड़े की पुष्टि करता है। ए: घटकों के विनिर्देशों की पुष्टि करें (उदाहरण के लिए: 0402 0603 0805 1206, आदि);   बी: घटक के उत्पाद के नाम की पुष्टि करें (जैसे: R10K100K, आदि);   C: घटक की त्रुटि की पुष्टि करें (D±0.5%F±1%J±5%K±10%);   डी: ट्यूब या डायोड में ध्रुवीयता के साथ स्थापित आईसी की दिशा की पुष्टि करें, इसकी ध्रुवीयता और उत्पाद के नाम की सावधानीपूर्वक जांच करें।

श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन एक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है, मशीनों और लोगों दोनों के लिए सुरक्षित और सही संचालन बहुत महत्वपूर्ण है।SMT पिक एंड प्लेस मशीन को सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए सबसे बुनियादी बात यह है कि ऑपरेटर के पास सबसे सटीक निर्णय होना चाहिए, और SMT पिक एंड प्लेस मशीनों के लिए निम्नलिखित बुनियादी सुरक्षा नियमों और आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए: श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन   1. एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन के संचालक को सही विधि के तहत संचालन प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।   2. पिक एंड प्लेस मशीन की जांच करें, भागों को बदलने या मरम्मत और आंतरिक समायोजन करते समय बिजली बंद कर दें (आपातकालीन बटन दबाए जाने या बिजली बंद होने पर मशीन का रखरखाव किया जाना चाहिए।   3. सुनिश्चित करें कि किसी भी समय कार्रवाई को रोकने के लिए "निर्देशांक पढ़ना" और पिक एंड प्लेस मशीन (प्रोग्रामिंग घटक) को समायोजित करना आपके हाथ में है।   4. सुनिश्चित करें कि "इंटरलॉक" सुरक्षा उपकरण किसी भी समय मशीन को रोकने के लिए प्रभावी रहता है, और मशीन पर सुरक्षा का पता लगाने को छोड़ा या छोटा नहीं किया जा सकता है, अन्यथा व्यक्तिगत या मशीन सुरक्षा दुर्घटनाएं आसानी से घटित होंगी।   5. उत्पादन के दौरान केवल एक ऑपरेटर को एक मशीन चलाने की अनुमति है।   6. ऑपरेशन के दौरान, सुनिश्चित करें कि शरीर के सभी हिस्से, जैसे हाथ और सिर, मशीन की गति की सीमा से बाहर हैं।   7. श्रीमती उपकरण ठीक से ग्राउंडेड होना चाहिए (वास्तविक ग्राउंडेड, न्यूट्रल लाइन से जुड़ा नहीं)।   8. मशीन का उपयोग गैस या अत्यधिक गंदे वातावरण में न करें।   9. ध्यान देने की आवश्यकता: ①जिन्होंने प्रशिक्षण प्राप्त नहीं किया है, उन्हें मशीन चलाने की सख्त मनाही है।   ②सुरक्षा पहले, मशीन ऑपरेटर को ऑपरेटिंग विनिर्देशों के अनुसार मशीन को सख्ती से संचालित करना चाहिए, अन्यथा यह मशीन को नुकसान पहुंचा सकता है या व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डाल सकता है।   ③ पिक एंड प्लेस मशीन ऑपरेटर को सावधान और चौकस रहना चाहिए।

एसएमटी उत्पादन लाइन में पिक एंड प्लेस मशीन सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है, और यह एसएमटी उत्पादन लाइन में उच्चतम निवेश वाला उपकरण भी है।इसलिए, पिक एंड प्लेस मशीन के सेवा जीवन को अधिकतम करने और लागतों को प्रभावी ढंग से बचाने के लिए उचित रूप से पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करना आवश्यक है।पिक एंड प्लेस मशीन की सेवा जीवन में सुधार कैसे करें?चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल आपको सिखाता है कि एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीनों के सेवा जीवन को कैसे बेहतर बनाया जाए।   सबसे पहले, पिक एंड प्लेस मशीन का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है 1. सर्किट बोर्ड की सतह पर धूल और स्केल को नियमित रूप से साफ, हटाएं और धोएं और स्केल और धूल के कारण उपकरण के अंदर खराब गर्मी अपव्यय से बचने के लिए मशीन को चुनें और रखें, जिससे उपकरण ज़्यादा गरम हो सकता है और जल सकता है। 2. उपकरण के विद्युत चुम्बकीय वाल्व, आंतरिक वायु सर्किट, वैक्यूम जनरेटिंग डिवाइस, सिलेंडर, आदि को अलग करना और साफ करना;अगर एयर सर्किट में तेल की गंदगी को समय पर साफ नहीं किया जा सकता है, तो यह एयर सर्किट को ब्लॉक कर देगा, जिससे एयर सर्किट ब्लॉक हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च फेंकने वाली सामग्री होगी;गंभीर मामलों में, यह आंतरिक सील के छल्ले और सोलनॉइड वाल्व, वैक्यूम जनरेटर, सिलेंडर आदि के घटकों को खराब कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप घटकों को नुकसान होगा और उपकरणों के सामान्य उत्पादन को प्रभावित करेगा। 3. पिक एंड प्लेस मशीन निर्माता के उपकरण ने वारंटी अवधि पार कर ली है, और यह लंबे समय से चल रहा है, इसलिए उपकरणों पर व्यापक और पेशेवर रखरखाव करना असंभव है। इसके कुछ हिस्सों में छिपे खतरे हैं उपकरण, और उपकरण को बड़े पैमाने पर बनाए रखने की आवश्यकता है। उपकरण में छिपे खतरों की समय पर जांच करें और उन्हें हल करें, जिससे उपकरण विफलताओं की आवृत्ति कम हो और उत्पादन क्षमता में सुधार हो।   4. उपकरण के लंबे समय तक संचालन के बाद, उपकरण के संबंधित हिस्से खराब हो सकते हैं, पुराने हो सकते हैं और विस्थापित हो सकते हैं।उपकरण के सबसे मूल पैरामीटर अब उपकरण की यथास्थिति के अनुकूल नहीं हो सकते हैं, और उपकरण की बढ़ती सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित हुई है।इसलिए, उपकरणों को नियमित रूप से जांचना चाहिए।उपकरण को उच्चतम परिशुद्धता की स्थिति में उत्पादन करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कैलिब्रेट करें।   5. उपकरण का समय-समय पर रखरखाव, और कंपनी की उत्पादन स्थितियों के अनुसार रखरखाव चक्र की उचित योजना प्रभावी ढंग से फेंकने की दर को कम कर सकती है, अलार्म की संख्या कम कर सकती है, मशीन उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, और पिक एंड प्लेस मशीन विफलताओं को कम कर सकती है।   6. (रोलिंग तत्वों के ऑक्सीकरण और क्षरण को रोकें) लंबे समय तक नम वातावरण में काम करें और नमी से आसानी से प्रभावित हों, जिसके लिए बेहतर एंटी-इमल्शन गुणों वाले स्नेहक की आवश्यकता होती है।स्थापना का प्रकार अधिक जटिल है, और हवा में धूल हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करती है, जिससे गंभीर स्नेहक प्रदूषण होता है, जिसके लिए उपयोगकर्ता को स्नेहक को पोंछने और बदलने की आवश्यकता होती है। एसएमटी बढ़ते और प्रसंस्करण उद्यमों के लिए, पिक एंड प्लेस मशीनों के सेवा जीवन में सुधार न केवल लागत बचा सकता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार कर सकता है।जब तक पिक एंड प्लेस मशीन का यथोचित उपयोग किया जाता है और पिक एंड प्लेस मशीन को बनाए रखा जाता है, पिक एंड प्लेस मशीन की सेवा जीवन में सुधार होगा और पिक एंड प्लेस मशीन का मूल्य अधिकतम होगा। श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन उत्पादन का चयन करने के लिए, आपको एक शक्तिशाली उद्यम खोजना होगा।हुनान चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल कं, लिमिटेड एक प्रमुख घरेलू उच्च अंत एसएमटी बुद्धिमान उपकरण है और अंतरराष्ट्रीय स्तर की सजातीय प्रतियोगिता में सक्रिय रूप से भाग लेता है!अधिक संपूर्ण अनुकूलन, बेहतर गुणवत्ता और बेहतर सेवा के साथ, यह एक ऐसा उद्यम है जो एक चौतरफा तरीके से विभिन्न घरेलू और विदेशी उद्यमों के परिवर्तन, उत्पाद उन्नयन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बुद्धिमान उत्पाद और अनुकूलित समाधान प्रदान करता है।

जब श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग कुछ समय के लिए किया जाता है, तो विभिन्न कारणों से उत्पादन प्रक्रिया में असामान्य स्थिति हो सकती है।कुछ असामान्य स्थितियों में, SMT पिक एंड प्लेस मशीन तकनीशियन समय पर उनसे निपटने के लिए कुछ ज्ञान में महारत हासिल कर सकते हैं।कुछ असामान्य स्थितियों को समयबद्ध तरीके से रिपोर्ट और संसाधित किया जाना चाहिए। चार्महिग इलेक्ट्रोमैकेनिकल की घरेलू पिक एंड प्लेस मशीन एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में असामान्य हैंडलिंग विधि साझा करती है।   पहला-श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन उत्पादन और ऑपरेशन अलार्म सूचना और प्रसंस्करण 1. अपर्याप्त वैक्यूम: सक्शन नोजल अवरुद्ध है या वैक्यूम पाइप अवरुद्ध है, सक्शन नोजल को बदलने या सक्शन नोजल और वैक्यूम पाइप को साफ करने के लिए तकनीशियन को सूचित करें;   2. अपर्याप्त वायु दाब: जांचें कि क्या मशीन का वायु आपूर्ति कनेक्टर लीक हो रहा है, और इससे निपटने के लिए तकनीशियन या इंजीनियर को सूचित करें;   3. बढ़ते सिर एक्स, वाई विस्थापन अतिप्रवाह: मैनुअल विस्थापन अतिप्रवाह को चालू किया जा सकता है और सामान्य रूप से चलाया जा सकता है, अगर ऑपरेशन प्रक्रिया में कोई असामान्यता है, तो इंजीनियर को जांचने के लिए सूचित किया जाना चाहिए;   4.PCB ट्रांसमिशन एरर: A. इन और आउट ट्रांसमिशन स्मूथ नहीं है, और PCB बोर्ड का आकार असामान्य है।दोषपूर्ण उत्पाद का आकार वापस फीड किया जाना चाहिए और निरीक्षण के लिए IPQC को एक साथ भेजा जाना चाहिए, और तकनीशियन को सुधार के लिए वापस फीड किया जाना चाहिए;बी। श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन की ट्रैक समस्या को फीडबैक तकनीशियन द्वारा सुधारा जाना चाहिए;   5. उत्पादों की हैंडलिंग जो नहीं रखी गई है: ए। परिचालन त्रुटियों के मामले में, तकनीशियन को पूरक बढ़ते के लिए मशीन में इसे फिर से भेजने के लिए अधिसूचित किया जाना चाहिए;बी। असामान्य शटडाउन के मामले में, इसे संभालने के लिए तकनीशियन को अधिसूचित किया जाना चाहिए;   6. उड़ते हुए पुर्जे या मिस्ड प्लेसमेंट: A. सक्शन नोजल खराब है, और घटक के संबंधित सक्शन नोजल की जांच करने के लिए मशीन को रोका जाना चाहिए;बी वैक्यूम अपर्याप्त है, और तकनीशियन को वैक्यूम निरीक्षण करने के लिए अधिसूचित किया जाना चाहिए;सी। पीसीबी अच्छी तरह से तय नहीं है, पीसीबी फिक्सिंग स्थिति की जांच करें;   7.SMT बढ़ते विचलन: A. निश्चित स्थिति विचलन और नियमितता, और निर्देशांक एक तकनीशियन द्वारा संशोधित किए जाते हैं;बी। पीसीबी ठीक से तय नहीं है (सतह असमान है, प्लेसमेंट के दौरान डूब रहा है और स्थानांतरित हो रहा है), पोजिशनिंग डिवाइस की जांच और समायोजित करें;सी। यह सोल्डर पेस्ट की खराब चिपचिपाहट के कारण होता है, जिसे तकनीशियनों या इंजीनियरों द्वारा विश्लेषण और निपटने की आवश्यकता होती है। दूसरा-श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन पावर विफलता या पर्यावरण (बिजली) प्रसंस्करण 1. गड़गड़ाहट और बिजली के मौसम के मामले में, उत्पादित किए जाने वाले उत्पादों को जल्द से जल्द साफ और अधिसूचित किया जाना चाहिए;   2. पावर आउटेज के दौरान उपकरण की शक्ति बंद करें, बिजली की आपूर्ति के बाद मशीन को पुनरारंभ करें, और मशीन में उत्पादित उत्पादों को संसाधित करें।   तीसरा-एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन मशीन की असामान्य प्लेसमेंट गुणवत्ता को संभालना जब प्रासंगिक मानकों को पूरा नहीं किया जाता है, तो पर्यवेक्षक, उपकरण तकनीशियन या इंजीनियर को प्रतिक्रिया दी जानी चाहिए।   चौथा-श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन मशीन फेंकने वाली सामग्री मानक से अधिक है प्रसंस्करण के लिए तकनीशियनों, वरिष्ठों और संबंधित कर्मियों को रिपोर्ट करें।   पांचवां-श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन उपकरण की समस्या निवारण: 1. इसे तुरंत रोका जाना चाहिए, और उपकरण तकनीशियन या इंजीनियर को इसे हल करना चाहिए और रिकॉर्ड बनाना चाहिए।   2.उपर्युक्त समस्याओं के अलावा, यदि भविष्य में कोई अलग चीजें हैं, तो आप हमसे संवाद कर सकते हैं और उनसे निपट सकते हैं!

1. सही घटकयह आवश्यक है कि प्रत्येक असेंबली टैग घटक के प्रकार, मॉडल, नाममात्र मूल्य और ध्रुवीयता जैसे विशिष्ट चिह्न उत्पाद असेंबली ड्राइंग और शेड्यूल की आवश्यकताओं को पूरा करें, और गलत जगह पर चिपकाया नहीं जा सकता।   चार्महिग पी एंड पी मशीन 2. सटीक स्थानघटकों के टर्मिनलों या पिनों को यथासंभव पैड पैटर्न के साथ संरेखित और केंद्रित किया जाना चाहिए, और यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि घटक का सोल्डरिंग अंत सोल्डर पेस्ट पैटर्न से संपर्क करता है।घटकों के बढ़ते स्थान को प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।दोनों सिरों पर चिप घटकों, पंखों के आकार के पिन और जे-आकार के पिन उपकरणों और गेंद के आकार के पिन उपकरणों के लिए बढ़ते स्थिति की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: ①चिप घटक दो सिरों के साथ: दो सिरों पर चिप घटकों का आत्म-स्थिति प्रभाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है।बढ़ते समय, घटक चौड़ाई का 1/2 से अधिक पैड पर ओवरलैप किया जाता है, और लंबाई की दिशा में दो सिरों को केवल संबंधित पैड पर लैप करने और मिलाप पेस्ट पैटर्न से संपर्क करने की आवश्यकता होती है, यह रिफ्लो के दौरान स्व-स्थित हो सकता है, लेकिन अगर टर्मिनलों में से एक को पैड से लैप नहीं किया जाता है या सोल्डर पेस्ट पैटर्न से संपर्क नहीं करता है, तो यह रिफ्लो या ड्रॉब्रिज के दौरान शिफ्ट हो जाएगा। ②विंग के आकार के पिन और जे के आकार के पिन डिवाइस, एसओपी, एसओजे, क्यूएफपी, पीएलसीसी और अन्य उपकरणों के लिए, स्व-पोजिशनिंग प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा है, माउंटिंग ऑफसेट को रिफ्लो सोल्डरिंग द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है।यदि बढ़ते स्थिति स्वीकार्य विचलन सीमा से अधिक है, वेल्डिंग के लिए रिफ्लो ओवन में प्रवेश करने से पहले इसे मैन्युअल रूप से सही किया जाना चाहिए। अन्यथा, रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद इसकी मरम्मत की जानी चाहिए,यह मानव-घंटे और सामग्रियों की बर्बादी का कारण बनेगा, और यहां तक ​​कि उत्पाद की विश्वसनीयता को भी प्रभावित करेगा। जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बढ़ते स्थान को स्वीकार्य विचलन सीमा से अधिक पाया जाता है, तो बढ़ते निर्देशांक को समय पर ठीक किया जाना चाहिए।मैनुअल माउंटिंग या मैनुअल टाइमिंग के लिए आवश्यक है कि माउंटिंग पोजीशन सटीक हो, पिन पैड के साथ संरेखित हों, और केंद्रित हों।इसे गलत तरीके से न लगाएं।संरेखण खोजने के लिए इसे सोल्डर पेस्ट पर खींचें, ताकि सोल्डर पेस्ट पैटर्न को चिपकाने से बचा जा सके और ब्रिजिंग हो सके। ③बॉल पिन डिवाइस: चूंकि बीजीए, सीएसपी और अन्य गोलाकार पिन डिवाइस का पैड क्षेत्र घटक निकाय के क्षेत्र से अपेक्षाकृत बड़ा है, स्व-स्थिति प्रभाव बहुत अच्छा है, इसलिए जब तक ये दो बिंदु मिलते हैं, एक है कि BGA की सोल्डर बॉल्स एक-एक करके संबंधित पैड्स के अनुरूप होती हैं; दूसरा, सोल्डर बॉल के केंद्र और पैड के केंद्र के बीच अधिकतम ऑफ़सेट सोल्डर बॉल के व्यास के 1/2 से कम होता है। 3. दबाव (ऊंचाई उठाएं और रखें) उचित है।पिक एंड प्लेस प्रेशर (जेड-एक्सिस हाइट) उपयुक्त होना चाहिए। पैच प्रेशर बहुत छोटा है, कंपोनेंट सोल्डर समाप्त होता है या पिन सोल्डर पेस्ट की सतह पर तैरता है, और सोल्डर पेस्ट घटकों से चिपक नहीं सकता है। उत्पादन में आसान ट्रांसफर और रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान पोजीशन शिफ्ट, इसके अलावा, क्योंकि जेड एक्सिस की ऊंचाई बहुत अधिक है, जब माउंटिंग के दौरान कंपोनेंट को ऊंचे स्थान से गिराया जाता है, तो यह माउंटिंग की स्थिति को शिफ्ट करने का कारण बनेगा;यदि चिप का दबाव बहुत अधिक है और सोल्डर पेस्ट की मात्रा बहुत अधिक निकाली जाती है, तो सोल्डर पेस्ट चिपकाना आसान होता है, रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान ब्रिजिंग करना आसान होता है।उसी समय, फिसलने के कारण चिप की स्थिति बदल जाएगी, और गंभीर मामलों में घटक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।

पिक एंड प्लेस मशीन के लिए एयर कंप्रेसर चुनने के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?   माउंटिंग प्रक्रिया यह है कि वैक्यूम पंप के माध्यम से सर्किट बोर्ड पर विभिन्न घटकों को माउंट करने के लिए पिक एंड प्लेस मशीन वैक्यूम सक्शन और ब्लोइंग फोर्स का उपयोग करती है।पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन के दौरान एक एयर कंप्रेसर की आवश्यकता होती है।चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल शेयर्ड पिक एंड प्लेस मशीन के लिए एयर कंप्रेसर चुनने के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?   एयर कंप्रेसर के लिए पिक एंड प्लेस मशीन की चयन आवश्यकताएं मुख्य रूप से इस प्रकार हैं: 1. संपीड़ित हवा पर्याप्त सूखी होनी चाहिए, और हवा कंप्रेसर को ठंडे ड्रायर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। 2. संपीड़ित हवा में धूल, तेल और अन्य पत्रिकाएं यथासंभव कम होनी चाहिए, और एक फिल्टर स्थापित किया जाना चाहिए। 3. संपीड़ित हवा का दबाव दबाव की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और लंबे समय तक लगातार काम करने के लिए पर्याप्त स्थिर होना चाहिए।यह निर्बाध काम सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर एयर कंप्रेशर्स के दो सेट के साथ एक एयर स्टोरेज टैंक से लैस होना चाहिए।   स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन के लिए एयर कंप्रेसर का चयन करते समय, हवा की खपत का मूल्यांकन करना आवश्यक है।हवा की खपत जितनी बड़ी होगी, चयनित एयर कंप्रेसर थोड़ा बड़ा होगा।   एयर कंप्रेसर आमतौर पर विनिर्माण उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक बिजली उपकरण है जो यांत्रिक ऊर्जा को गैस के दबाव में परिवर्तित कर सकता है।प्रत्येक पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए।इसका कार्य हवा की आपूर्ति और उत्पादन के लिए आवश्यक गैस प्रदान करना है।पिक एंड प्लेस मशीन उद्योग एयर कंप्रेशर्स से निकटता से संबंधित है।एयर कंप्रेसर चुनते समय, एक बड़े निर्माता को चुनने का प्रयास करें।यदि आवश्यक हो, तो आप बिजली बचाने के लिए एक स्थायी चुंबक चर आवृत्ति एयर कंप्रेसर चुन सकते हैं।

वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मेरे देश की पिक एंड प्लेस मशीन तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, न केवल चीन में एक बड़ा एसएमटी उपयोगकर्ता आधार है, बल्कि विदेशों के लिए अपने दरवाजे भी खोलता है, और विश्वास जीता है ग्राहकों की!   एसएमटी उत्पादन लाइन में पिक एंड प्लेस मशीन मुख्य उपकरण है।यह एक प्रकार का उपकरण है जो बढ़ते सिर को घुमाकर पीसीबी पैड पर सतह माउंट घटकों को सटीक रूप से रखता है।वर्तमान में, पिक एंड प्लेस मशीन को इसमें विभाजित किया गया है: परीक्षण उत्पादन प्रूफिंग प्रकार, उच्च-सटीक छोटी-मात्रा प्रकार, किफायती सामान्य-उद्देश्य प्रकार, मध्यम-गति सामान्य-उद्देश्य प्रकार, उच्च-गति उच्च-सटीक बहु-कार्यात्मक प्रकार।   हम उस पिक एंड प्लेस मशीन का चयन कैसे करते हैं जो हमें सूट करती है?   1. उत्पादन की गति और दक्षता: पहले उत्पादन की मांग पर विचार करें, एक पिक एंड प्लेस मशीन चुनें जो उत्पादन की गति, सटीकता और दक्षता को पूरा कर सके, निश्चित रूप से, अल्पकालिक और मध्यम अवधि की योजना पर भी विचार करें।   2. बढ़ते आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन: पिक एंड प्लेस मशीन, स्व-अनुसंधान क्षमताओं, और बाजार में अच्छी प्रतिष्ठा और मुंह से बोलने पर आपूर्तिकर्ता का ध्यान हमारे लिए एक पिक एंड प्लेस मशीन का चयन करते समय विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं, और यह भी है पिक एंड प्लेस मशीन चुनने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी।   3. पिक एंड प्लेस मशीन मूल्यांकन के मुख्य तत्व: (1) वाई-अक्ष दोहरी ड्राइव: दोहरी सर्वो मोटर बीम को स्थानांतरित करने के लिए प्रभावी ढंग से और सिंक्रनाइज़ रूप से ड्राइव कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि पिक एंड प्लेस मशीन लंबे समय तक उच्च गति पर काम कर रही है।सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार, वाई-अक्ष दोहरी ड्राइव के साथ उच्च गति पिक और प्लेस मशीनों के लिए प्रमुख तकनीकों में से एक; (2) थर्मल मुआवजा विन्यास: तापमान या कार्य-जनित गर्मी से प्रभावित, उपकरण से संबंधित सामान का विस्तार गुणांक बदल जाता है, जिससे मशीन की बढ़ती सटीकता प्रभावित होती है।मशीन की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए थर्मल मुआवजा सटीक निगरानी और स्वत: सुधार का एहसास कर सकता है। (3) CPK निरीक्षण का समर्थन करना है या नहीं: SMT उद्योग में पिक एंड प्लेस मशीनों की सटीकता और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए CPK सबसे वैज्ञानिक सांख्यिकीय पद्धति है।CPK सटीकता गति से संबंधित स्थिति सटीकता, पुनरावृत्ति सटीकता, रोटेशन सटीकता, छवि अधिग्रहण सटीकता, छवि पहचान सटीकता, बढ़ते प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता, पीसीबी बोर्ड अंशांकन सटीकता, गर्मी प्रभावित सटीकता और मशीन पर पीसीबी बोर्ड के कंपन को संदर्भित करती है। कारकों की एक श्रृंखला द्वारा निर्धारित बैच माउंटिंग की व्यापक सटीकता।यदि पिक एंड प्लेस मशीन CPK परीक्षण का समर्थन नहीं करती है, तो परीक्षण मानकों और निर्माता द्वारा अनुकूलित विधियों द्वारा प्राप्त डेटा विश्वसनीय नहीं है। (4) बढ़ते सिर और कैमरा दृष्टि प्रणाली की संरचना: प्रत्येक बढ़ते सिर को एक स्वतंत्र बढ़ते सिर मोटर और घूर्णन मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे जल्दी और सटीक रूप से पहचाना जा सकता है। (5) स्वचालित नोजल परिवर्तन: स्वचालित नोजल परिवर्तन विभिन्न घटकों के आकार पर आधारित होता है, स्वचालित रूप से नोजल को वितरित और प्रतिस्थापित करता है, मशीन को रोके बिना विभिन्न घटक माउंटिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए।यदि कोई स्वचालित नोज़ल परिवर्तन नहीं होता है, तो उत्पादन पर पड़ने वाले प्रभाव की व्याख्या की जाएगी: यदि: प्रत्येक सक्शन नोजल के अनुरूप बढ़ते बिंदुओं की संख्या है: घटकों की कुल संख्या 288 है, स्टिकर की संख्या 6 है, CN040 ​​के संगत घटकों की संख्या 240 है, CN065 के संगत घटकों की संख्या 20 है, CN100 के संगत घटकों की संख्या 20 है, और CN220 के संगत घटकों की संख्या है। टुकड़ों की संख्या 8 टुकड़े है। सक्शन नोज़ल का स्वत: प्रतिस्थापन उपरोक्त संबंधित संबंध के अनुसार, प्रोग्राम स्वचालित रूप से सक्शन नोज़ल के आवंटन और प्रतिस्थापन को अनुकूलित करेगा ताकि 6 हेड का एक साथ उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।राउंड की कुल संख्या है: (240+20+20+8)/6=48, और उत्पादन पूरा करने के लिए 48 राउंड की आवश्यकता होती है। कोई स्वचालित नोजल परिवर्तन नहीं: नॉन-स्टॉप के मामले में, पिक एंड प्लेस मशीन के 6 बढ़ते सिर को उत्पादन को पूरा करने के लिए अलग-अलग नोजल से लैस करने की आवश्यकता होती है।CN040 ​​के अनुरूप घटकों की संख्या 240 है। 3 अटैचमेंट हेड्स के इष्टतम आवंटन के अनुसार, 3 सक्शन नोजल आवंटित किए जाते हैं, और अन्य 3 हेड्स को क्रमशः CN065, CN100 और CN220 नोजल स्थापित करने की आवश्यकता होती है।माउंटिंग को पूरा करने में 80 चक्कर लगते हैं। (6) बढ़ते गति: गति से परामर्श करते समय, मानक प्रश्न यह है कि IPC9850 की वास्तविक बढ़ती गति क्या है?अतीत में, पिक एंड प्लेस मशीनों के निर्माताओं ने अपने उपकरणों के आउटपुट और माउंटिंग क्षमताओं के प्रदर्शन का वर्णन करने के लिए अपने स्वयं के परिभाषित मापदंडों और विधियों का उपयोग किया।नतीजतन, कई तकनीकी संकेतकों की परिभाषा और माप विधियों की असंगतता, चिह्नित गति की कोई तुलना नहीं है।ठीक यही जरूरत है कि IPC संगठन के तहत असेंबली उपकरण उपसमिति ने IPC9850 सरफेस माउंट इक्विपमेंट परफॉर्मेंस टेस्टिंग प्रोग्राम तैयार करने में सहयोग करने के लिए पिक एंड प्लेस मशीन निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं को संगठित किया, और माप सिद्धांतों, उपकरणों, विधियों और डेटा का एक सेट प्रस्तावित किया। प्रसंस्करण और विश्लेषण मॉडल।, आधिकारिक तौर पर जुलाई 2002 में उद्योग मानक बन गया। इसलिए, यदि वर्तमान पिक एंड प्लेस मशीन निर्माता द्वारा चिह्नित गति IPC9850 मानक पर आधारित नहीं है, तो कोई संदर्भ मूल्य नहीं है। (7) वैक्यूम पंप: एक हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन वैक्यूम पंप एक आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन है, जो एक स्थिर वैक्यूम सुनिश्चित कर सकता है, और माउंटिंग के दौरान हाई-स्पीड सोखना डिवाइस अधिक विश्वसनीय है।   इसके अलावा, एक अच्छी पिक एंड प्लेस मशीन के लागत प्रदर्शन पर ध्यान देना अक्सर सीधे आनुपातिक होता है, कीमत के कारण आँख बंद करके न चुनें, मुझे उम्मीद है कि उपरोक्त सामग्री आपके लिए एक उपयुक्त पिक एंड प्लेस मशीन खोजने में आपकी मदद कर सकती है।

1.डबल ट्रैक संरचना उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन की कुशल दो-तरफा संदेश संरचना विकसित की गई है;पारंपरिक सिंगल-वे पिक एंड प्लेस मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने के आधार पर, पीसीबी परिवहन, स्थिति, निरीक्षण, मरम्मत, आदि को दो-तरफ़ा संरचना में डिज़ाइन किया गया है, और पीसीबी को इकट्ठा किया गया है।क्रमिक वृद्धि प्रभावी कार्य समय को कम करने और मशीन उत्पादकता में सुधार करने के लिए आकार में वृद्धि से निपटने के लिए एक पिक एंड प्लेस मशीन भी बनाती है।   2.उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, बहु समारोह नई पिक एंड प्लेस मशीन उच्च गति और उच्च प्रदर्शन की दिशा में विकसित होने का प्रयास कर रही है, और उच्च परिशुद्धता और बहु-कार्य की दिशा में अच्छा प्रदर्शन किया है।सरफेस माउंट घटकों के निरंतर विकास के साथ, नए पैकेज जैसे बीजीए, एफसी, सीएसपी, आदि की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।नई पिक एंड प्लेस मशीनों में स्मार्ट नियंत्रण पेश किए गए हैं, जिनमें उच्च उत्पादन क्षमता बनाए रखते हुए त्रुटि दर कम है, जो न केवल आईसी माउंटिंग की दक्षता में सुधार करता है, बल्कि उच्च परिशुद्धता भी सुनिश्चित करता है।       3.एकाधिक ब्रैकट, एकाधिकबढ़तेप्रमुख, और कई खिला स्टेशन पहले की तुलना में बढ़ते सिर और फीडिंग स्टेशनों की संख्या बढ़ रही है, और सतह माउंट घटकों के प्रकार अपेक्षाकृत बढ़ रहे हैं।इस कारण से, पिक एंड प्लेस मशीनों के भविष्य के विकास की दिशा?बहु-कैंटिलीवर मशीन टूल्स और बुर्ज मशीन टूल्स के संयोजन के विकास के लिए   4.मॉड्यूलर मॉड्यूल मशीन के अलग-अलग कार्य हैं।विभिन्न घटकों की स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार, यह विभिन्न परिशुद्धता और बढ़ते दक्षता के अनुसार उच्च दक्षता प्राप्त कर सकता है।जब ऑर्डर बढ़ता है, तो आवश्यकतानुसार नई कार्यात्मक मॉड्यूल मशीनें जोड़ी जा सकती हैं।भविष्य में लचीली उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए, इस मशीन की मॉड्यूलर संरचना ग्राहकों के बीच बहुत लोकप्रिय है।   5.स्वचालित प्रोग्रामिंग नए विज़ुअलाइज़ेशन सॉफ़्टवेयर टूल में स्वचालित "सीखने" की क्षमता है।सिस्टम में मैन्युअल रूप से मापदंडों को दर्ज करने के बजाय, इंजीनियरों को केवल डिवाइस को विजन कैमरे में लाने की जरूरत है, फिर एक तस्वीर लें, और सिस्टम स्वचालित रूप से एक व्यापक सीएडी-जैसा विवरण उत्पन्न करेगा।यह तकनीक उपकरण विवरण की सटीकता में सुधार करती है और कई ऑपरेटर त्रुटियों को कम करती है।   6.सहायक उपकरण के विकास की दिशा पिक एंड प्लेस मशीन एक धूल हटाने और स्थिर हटाने के उपकरण से सुसज्जित है, एक स्थिर हटाने और स्वचालित खिला समारोह के साथ एक रखरखाव-मुक्त फीडर, सक्शन नोजल स्वचालित सफाई उपकरण वाला एक नोजल एक्सचेंज स्टेशन, बढ़ते प्लेटफॉर्म के लिए एक वैक्यूम सक्शन डिवाइस है। , और बढ़ते सिर और चूषण बल और डिजिटल डिस्प्ले इत्यादि का एक बंद लूप नियंत्रण।

आज, मैं आपको नए उत्पाद बनाते समय पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन और डिबगिंग के तरीकों से परिचित कराऊंगा।जब नया उत्पाद अनुक्रम पूरा हो जाता है और अनुकूलित हो जाता है, तो बढ़ते उत्पादन के लिए इस क्रम को पिक एंड प्लेस मशीन पर चलाना आवश्यक है।आदर्श स्थिति यह है कि उत्पादों को मशीन के नियंत्रक को क्रमिक रूप से लोड करने के बाद, और घटकों को फीडर की सामग्री सूची के अनुसार स्थापित किया गया है, फिर पिक एंड प्लेस मशीन स्थिर और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू कर सकती है।लेकिन वास्तव में, पिक एंड प्लेस मशीन वास्तव में स्थिर रूप से और लगातार उत्पादन करने से पहले कुछ दीर्घकालिक अनुक्रमिक डिबगिंग और परीक्षण उत्पादन से गुजरना आवश्यक होता है।निम्नलिखित क्षेत्रों, क्रम और डेटाबेस को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।   1. घटक डेटाबेस में पैरामीटरप्रोग्रामिंग की शुरुआत में, कभी-कभी सर्किट बोर्ड और घटकों के कोई नमूने नहीं होते हैं, और प्रोग्रामिंग केवल CADB0M या सर्किट बोर्ड के बढ़ते ग्राफिक्स के माध्यम से ही की जा सकती है।चूंकि स्थानीय घटक मानक घटक नहीं हैं, इसलिए इसके साथ आने वाले मानक डेटाबेस में समान घटक जानकारी नहीं मिल सकती है।मशीन पर पहचान के माध्यम से नए बनाए गए घटक डेटाबेस को सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है, जैसे घटकों की पहचान योग्य विशेषताएं, घटकों का अवशोषण, आदि। नोजल चयन, कैमरा पहचान प्रकाश सेटिंग्स, फीडर चयन और घटक अभिविन्यास, आदि। . 2. घटकों के बढ़ते निर्देशांक अनुक्रमिक उत्पादन के दौरान, कभी-कभी सर्किट बोर्ड का मूल समन्वय डेटा प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और अनुक्रम में निर्देशांक अनुक्रम मशीन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, या अन्य मशीनों के अनुक्रम द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। 3. डेटम बिंदु के निर्देशांककभी-कभी प्राप्त सर्किट बोर्ड समन्वय डेटा में केवल घटकों के बढ़ते निर्देशांक होते हैं, लेकिन संदर्भ बिंदु के निर्देशांक नहीं होते हैं। 4. फीडर मॉडल और अभिविन्यासअनुक्रमिक उत्पादन में, अक्सर घटकों और पैकेजिंग के नमूने नहीं होते हैं, और पिछले अनुभव के आधार पर फीडर के मॉडल और घटकों की दिशा निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।कुछ घटकों के पिक-अप केंद्र फीडर के डिफ़ॉल्ट मूल्यों के साथ असंगत हैं, और घटक फीडर की पिक-अप स्थिति को फिर से कैलिब्रेट और संशोधित करने की आवश्यकता है। उपरोक्त सामग्री कुछ पिक एंड प्लेस मशीन ऑपरेशन और डिबगिंग के तरीके हैं जिन्हें नए उत्पाद बनाते समय देखा जाना चाहिए।मुझे उम्मीद है कि यह आपके लिए उपयोगी हो सकता है जो सामग्री पढ़ रहे हैं!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. R&D, मल्टी-फंक्शनल प्लेसमेंट मशीनों के उत्पादन और बिक्री में माहिर है, जो पिक एंड प्लेस मशीनों का एक प्रमुख ब्रांड है!

एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन फेंकने वाली सामग्री उपर्युक्त फेंकने वाली क्रिया को संदर्भित करती है जो एसएमटी उद्योग की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री को अवशोषित करने के बाद चिपकती नहीं है, सामग्री को फेंकने वाले बॉक्स या अन्य स्थानों में फेंकती है, या उपरोक्त फेंकने की क्रिया को बिना प्रदर्शन करती है। सामग्री को अवशोषित करना।     सामग्री फेंकने से होने वाली सामग्री का नुकसान उत्पादन समय को बढ़ाता है, उत्पादन क्षमता को कम करता है और उत्पादन लागत को बढ़ाता है।   पिक एंड प्लेस मशीन की सामग्री फेंकना पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन में एक सामान्य घटना है, चाहे घरेलू हो या आयातित पिक एंड प्लेस मशीनों में सामग्री फेंकने की घटना होगी।हालाँकि, एक बार फेंकने की दर मानक स्तर से अधिक होने का मतलब है कि पिक एंड प्लेस मशीन विफल हो गई है, और फेंकने की दर बहुत अधिक होने पर इसे हल करने का तरीका खोजना आवश्यक है।   श्रीमती उद्योग ने पिक एंड प्लेस मशीन थ्रोइंग मानक को मान्यता दी कक्षा ए सामग्री (आईसी वर्ग) 0 है कक्षा बी सामग्री (ट्रांजिस्टर डायोड) 1‰ हैं कक्षा सी सामग्री (चिप सामग्री) 3‰ है   पिक एंड प्लेस मशीन के असामान्य सामग्री फेंकने के सामान्य कारणों में मुख्य रूप से शामिल हैं: नोजल ब्लॉकेज, खराब दृष्टि, गलत फीडिंग, हवा के दबाव की कमी, गलत घटक पैरामीटर, खराब घटक और फीडर की विकृति।   तो हमें दैनिक उत्पादन में असामान्य सामग्री फेंकने की समस्या का समाधान कैसे करना चाहिए?   1 कारण: एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन का सक्शन नोजल विकृत, अवरुद्ध और क्षतिग्रस्त है, जिसके परिणामस्वरूप हवा के दबाव में कमी, हवा का रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को अवशोषित करने में असमर्थता, गलत तरीके से सामग्री प्राप्त करना और सामग्री को फेंकना क्योंकि उन्हें पहचाना नहीं जा सकता है। प्रत्युपाय: नियमित रूप से सक्शन नोजल की जांच करें, साफ करें और बदलें।   2 कारण: एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन में खराब दृष्टि है, दृश्य या लेजर लेंस को साफ नहीं किया गया है, ऐसी हर तरह की चीजें हैं जो पहचान में बाधा डालती हैं, पहचान प्रकाश स्रोत अनुचित तरीके से चुना गया है और तीव्रता और ग्रे स्केल पर्याप्त नहीं हैं, और पहचान प्रणाली हो सकती है टूट जाना। काउंटरमेशर्स: पहचान प्रणाली की उपस्थिति को साफ और मिटा दें, इसे साफ और हर तरह की चीजों से मुक्त रखें, प्रकाश स्रोत की तीव्रता और ग्रेस्केल को समायोजित करें, और पहचान प्रणाली के घटकों को बदलें।   3 कारण: पिक एंड प्लेस मशीन सामग्री के केंद्र में नहीं है, और पिक-अप की ऊंचाई गलत है (आमतौर पर, यह शून्य से टकराने के बाद 0.05 मिमी प्रेस डाउन पर आधारित है) एक विचलन बनाने के लिए।पिक-अप सही नहीं है, और ऑफ़सेट है।डेटा पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं और पहचान प्रणाली द्वारा अमान्य के रूप में खारिज कर दिए जाते हैं।   4 कारण: पिक एंड प्लेस मशीन का हवा का दबाव अपर्याप्त है, वैक्यूम एयर पाइप चैनल चिकना नहीं है, वैक्यूम चैनल को अवरुद्ध करने वाला एक गाइड है, या वैक्यूम लीक होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त हवा का दबाव होता है और सामग्री को उठाया नहीं जा सकता है या उठाने के बाद चिपकाने के रास्ते में गिर जाता है। एल काउंटरमेशर्स: उपकरण के आवश्यक वायु दाब मान (जैसे 0.5 ~ 0.6Mpa) के लिए हवा के दबाव की खड़ी ढलान को समायोजित करें, वायु दाब पाइपलाइन को साफ करें, और लीक होने वाले वायु पथ की मरम्मत करें   5 कारण: संशोधित श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन प्रोग्राम में घटक की पैरामीटर सेटिंग गलत है, और यह आने वाली सामग्री के आकार और चमक जैसे मापदंडों से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप पहचान विफल हो जाती है और फेंक दिया जाता है। काउंटरमेशर्स: घटक मापदंडों को संशोधित करें, और घटक की सर्वोत्तम पैरामीटर सेटिंग्स की खोज करें।   6 कारण: एसएमटी चिप घटकों की आने वाली सामग्री अनियमित है, और वे पिन ऑक्सीकरण जैसे अयोग्य उत्पाद हैं। प्रतिउपाय: IQC आने वाली सामग्रियों के निरीक्षण में अच्छा काम करता है, और दोषपूर्ण उत्पादों के बारे में घटक आपूर्तिकर्ताओं के साथ संचार करता है।   7 कारण: पिक एंड प्लेस मशीन के फीडर की स्थिति विकृत है, और फीडर की फीडिंग खराब है (फीडर का शाफ़्ट गियर क्षतिग्रस्त है, सामग्री बेल्ट का छेद फीडर के शाफ़्ट गियर पर नहीं अटका है) , फीडर के तहत विदेशी वस्तुएं हैं, वसंत उम्र बढ़ने, या बिजली की विफलता है), जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की विफलता या खराब सामग्री को हटाने, और फीडर को नुकसान होता है। काउंटरमेशर्स: फीडर को समायोजित करें, फीडर प्लेटफॉर्म को साफ करें, क्षतिग्रस्त भागों या फीडरों को बदलें।

SMT उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य उत्पादन उपकरण SMT पिक एंड प्लेस मशीन है।सभी उत्पादन उपकरण एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन के आसपास विकसित किए गए हैं।इसी समय, एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन भी एक परिष्कृत स्वचालित उत्पादन उपकरण है, जो एक रोबोट के बराबर है।यदि पिक एंड प्लेस मशीन विफल हो जाती है, तो एसएमटी प्रोडक्शन वर्कशॉप में सभी काम केवल रोके जा सकते हैं, इसलिए एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन को ऑपरेशन सावधानियों को याद रखना चाहिए।चार्महाइ इलेक्ट्रोमैकेनिकल की उच्च स्तरीय घरेलू पिक एंड प्लेस मशीनें एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन संचालन की सावधानियों और विवरणों को यहां साझा करती हैं।वो है?     सबसे पहले, श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन के संचालन के लिए सावधानियां और विवरण क्या हैं?   1. जाँच करें कि क्या एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन के अंदर अशुद्धियाँ और विदेशी वस्तुएँ हैं, और यदि कोई हो तो उन्हें समय पर साफ़ करें; 2. जांचें कि क्या फीडर असामान्य रूप से रखा गया है; 3. जांचें कि नोजल कॉन्फ़िगरेशन स्थिति असामान्य है या नहीं; 4. जांचें कि क्या सुरक्षा कवच असामान्य है; 5. जांचें कि क्या उपकरण के आसपास असुरक्षित सुरक्षा खतरे हैं; 6. सबसे पहले, एसएमटी उपकरण के सुरक्षा तकनीकी संचालन विनिर्देश के अनुसार, श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन बिजली की आपूर्ति, जांचें कि क्या हवा का दबाव और रेटेड वोल्टेज सामान्य हैं, और फिर इसे चालू करें; 7. दूसरे, हमें यह जांचने की जरूरत है कि एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन का वैक्यूम दबाव उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।पिक एंड प्लेस मशीन का वैक्यूम मान आमतौर पर लगभग 5.5 बार होता है; 8. पिक एंड प्लेस मशीन सर्वो सिस्टम चालू करें; 9. स्रोत बिंदु की प्रारंभिक स्थिति में पिक एंड प्लेस मशीन के x और y कुल्हाड़ियों को लौटाएं; 10. पीसीबी सर्किट बोर्ड की चौड़ाई के अनुसार, श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन के ट्रांसमिशन सिस्टम की गाइड रेल चौड़ाई को समायोजित करें।गाइड रेल की चौड़ाई पीसीबी की चौड़ाई से 1 मिमी अधिक होनी चाहिए, और साथ ही यह सुनिश्चित करें कि पीसीबी गाइड रेल पर स्वतंत्र रूप से स्लाइड करे; 11. एक ही समय में पीसीबी पोजिशनिंग डिवाइस सेट करें।   दूसरा, श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन के सुरक्षित उपयोग के लिए सावधानियां। 1. जब मशीन चल रही होती है, तो उसे मशीन में सिर, हाथ और अन्य भागों को फैलाने की अनुमति नहीं होती है। 2. सामग्री बदलते समय, मशीन को बंद करना और सुरक्षा द्वार खोलना सुनिश्चित करें, या सामग्री बदलने के लिए आपातकालीन स्विच दबाएं। 3. यदि कोई आपात स्थिति है, तो पहले आपातकालीन स्विच दबाएं, और फिर उपकरण तकनीशियनों को इसे हल करने के लिए सूचित करें।   तीसरा, श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन के ईंधन भरने के संचालन के लिए सावधानियां श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन की सामग्री को बदलते समय, सामग्री की रिक्ति को देखना आवश्यक है।सामग्री बेल्ट पर छेद और छेद के बीच मानक दूरी 4 मिमी है, और सामान्य सामग्री की दूरी 4 मिमी है।विशेष सामग्री पैकेजिंग इस बात पर निर्भर करती है कि सामग्री के बीच की दूरी निर्धारित करने के लिए सामग्री के बीच कितने छेद हैं।   चौथा, एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन की लाइन को बदलते समय लोड करने से पहले और बाद में ध्यान देने की जरूरत है। 1. खिलाने से पहले, फीडर टेबल को साफ करें और जांच लें कि क्या फीडर के नीचे घटक या अन्य हर तरह की चीजें हैं जो फीडर को विचलित करती हैं।अगर हैं तो उन्हें हटा दें। 2. सामग्री लोड करने के बाद, जांचें कि क्या सामग्री जगह में है, और फीडर स्थिति से बाहर है या नहीं यह जांचने के लिए चलती लेंस का उपयोग करें।

मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीनों और हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीनों के अलावा, अक्सर सुनाई देने वाली पिक एंड प्लेस मशीनों के वर्गीकरण क्या हैं? एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया में पिक एंड प्लेस मशीन सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन उपकरण है।आम तौर पर, सामान्य पिक एंड प्लेस मशीनों को गति और कार्य के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जैसे कि मध्यम-गति और उच्च गति वाली पिक एंड प्लेस मशीन, सिंगल-फंक्शन और मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीन, आदि। वास्तव में, कई हैं पिक एंड प्लेस मशीनों के प्रकार।आइए मैं आपको इसका परिचय देता हूं। ——— चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल मल्टीफंक्शनल पिक एंड प्लेस मशीन 1. पिक एंड प्लेस मशीनों को गति के आधार पर वर्गीकृत करें मीडियम-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन, हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन और अल्ट्रा-हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन।   2. कार्यों के आधार पर पिक एंड प्लेस मशीनों को वर्गीकृत करें हाई-स्पीड/अल्ट्रा-हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन (मुख्य रूप से कुछ नियमित घटकों को माउंट करें) और मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीन (मुख्य रूप से कुछ अनियमित घटकों को माउंट करें)। 3. माउंटिंग विधि द्वारा पिक एंड प्लेस मशीन को वर्गीकृत करें अनुक्रमिक पिक एंड प्लेस मशीन, एक साथ पिक एंड प्लेस मशीन और एक साथ ऑनलाइन पिक एंड प्लेस मशीन। 4. कार्य सिद्धांत द्वारा पिक एंड प्लेस मशीनों को वर्गीकृत करें बूम टाइप पिक एंड प्लेस मशीन, कम्पोजिट पिक एंड प्लेस मशीन, बुर्ज पिक एंड प्लेस मशीन और बड़े समानांतर सिस्टम पिक एंड प्लेस मशीन। (1) बूम-टाइप पिक एंड प्लेस मशीन में अच्छा लचीलापन और सटीकता है, और अधिकांश घटकों के लिए उपयुक्त है।उच्च-परिशुद्धता मशीनें आमतौर पर इस प्रकार की होती हैं, लेकिन उनकी गति की तुलना कंपाउंड, टर्नटेबल और बड़े समानांतर सिस्टम से नहीं की जा सकती।तुलना करना।इसे सिंगल-आर्म टाइप और मल्टी-आर्म टाइप में विभाजित किया जा सकता है; (2) कंपोजिट मशीन को स्विंग आर्म मशीन से विकसित किया गया है, जो टर्नटेबल और स्विंग आर्म की विशेषताओं को जोड़ती है।स्विंग आर्म पर टर्नटेबल लगाया जाता है।उदाहरण के लिए, सीमेंस द्वारा लॉन्च की गई नवीनतम HS50 मशीन में चार ऐसे उन्नत रोटरी हेड हैं, बढ़ते गति प्रति घंटे 50,000 टुकड़े तक पहुंच सकती है; (3) बुर्ज-टाइप पिक एंड प्लेस मशीन की पिक-अप और माउंटिंग क्रियाएं एक ही समय में की जाती हैं, जिससे बढ़ते गति में काफी सुधार होता है।उदाहरण के लिए, Panasonic की MSH3 मशीन माउंटिंग स्पीड 0.075 सेकंड/पीस तक पहुंच सकती है; (4) एक बड़ी समानांतर प्रणाली में छोटे स्वतंत्र असेंबलरों की एक श्रृंखला होती है।प्रत्येक में एक लीड स्क्रू पोजिशनिंग सिस्टम मैनिपुलेटर होता है, और मैनिपुलेटर में एक कैमरा और एक माउंटिंग हेड होता है।उदाहरण के लिए, फिलिप्स कंपनी की FCM मशीन में 16 इंस्टालेशन हेड हैं, जो 0.0375 सेकंड/पीस की माउंटिंग गति प्राप्त करते हैं, लेकिन प्रत्येक इंस्टॉलेशन हेड के लिए, माउंटिंग स्पीड लगभग 0.6 सेकंड/पीस है।

पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करने वाले कई मित्र जानते हैं कि पिक एंड प्लेस मशीन का दबाव एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है।पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया में, न केवल वोल्टेज की जरूरत होती है, बल्कि इसे इस्तेमाल करने में मदद के लिए दबाव की भी जरूरत होती है।कभी-कभी हम पाते हैं कि पिक एंड प्लेस मशीन का दबाव अपर्याप्त है। अपर्याप्त वायु दाब के कारण अलार्म उत्पन्न होने पर मुझे क्या करना चाहिए?अपर्याप्त वायु दाब?अब चार्महाइ इलेक्ट्रोमैकेनिकल पिक एंड प्लेस मशीन के अपर्याप्त वायु दबाव के परिणामों और समाधानों के बारे में विस्तार से बताएगा, और देखें कि क्या यह सभी की मदद कर सकता है!   जब हमारी मशीन चल रही होती है, चूंकि हवा का दबाव मशीन द्वारा सीमित होता है, जब हवा का दबाव लक्ष्य मान से कम या अधिक होता है, तो पिक एंड प्लेस मशीन अलार्म देगी, और पिक एंड प्लेस मशीन के संबंधित हिस्से निम्न कारणों से भी विफल:     1. असामान्य पेपर आपूर्ति: पेपर फीडर सामान्य रूप से पेपर की आपूर्ति नहीं कर सकता।यदि इस बिंदु पर नोज़ल सही ढंग से काम कर रहा है, तो नोज़ल क्षतिग्रस्त हो सकता है। 2. असामान्य स्टॉप: यह पिक एंड प्लेस मशीन की दृश्य स्थिति को गंभीरता से प्रभावित करेगा, और पीसीबी बोर्ड को छूने के लिए पिक एंड प्लेस मशीन हेड का कारण बन सकता है। 3. सिर का अनुचित स्थान: सिर को रखने की क्रिया प्रभावित होती है, जिससे सामान्य तरीके से विस्तार और अनुबंध करना असंभव हो जाता है।   हम बहुत कम वायुदाब के खतरे को जानते हैं, और हमें इसका समाधान करना होगा।आमतौर पर निम्न वायु दाब का कारण विरूपण, क्षति, भरा हुआ नोजल, अपर्याप्त वायु दाब, वायु रिसाव और समय से पहले होता है, जिसके कारण नोजल सामान्य रूप से सामग्री को अवशोषित या अवशोषित नहीं कर पाता है।यदि सामग्री सही नहीं है, तो नोजल को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है और पिक एंड प्लेस मशीन के बढ़ते संचालन को सुचारू रूप से चलाने के लिए नोजल को बार-बार बनाए रखा जाना चाहिए।संक्षेप में, यदि आप पिक एंड प्लेस मशीन के अपर्याप्त वायु दाब की समस्या का सामना करते हैं, तो ऊपर चार्महाइ इलेक्ट्रोमैकेनिकल वेबसाइट द्वारा साझा किया गया समाधान है।मुझे उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार होगा।यदि आपको अन्य उत्पाद सामग्री को जानने और परामर्श करने की आवश्यकता है, तो आप अधिक जानने के लिए या अपनी आवश्यकताओं के बारे में हमसे संपर्क करने के लिए चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल पिक एंड प्लेस मशीन की हमारी आधिकारिक वेबसाइट में प्रवेश कर सकते हैं।

पिक एंड प्लेस मशीन एक उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, पूरी तरह से स्वचालित पीसीबी सर्किट बोर्ड माउंटिंग उपकरण है, और यह संपूर्ण एसएमटी उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण और बुद्धिमान उपकरण है।पिक एंड प्लेस मशीन की गुणवत्ता उपकरण के मुख्य सामान की गुणवत्ता और संबंधित सॉफ्टवेयर की बुद्धिमत्ता और अनुकूलन पर निर्भर करती है।यहाँ, चार्महिग पिक एंड प्लेस मशीन मुख्य रूप से आपसे परिचय कराती है कि एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन के मुख्य सामान क्या हैं?   1.फीडर पिक एंड प्लेस मशीन फीडर पर घटकों को एक निर्दिष्ट अलग स्थिति में उठाती है, और फिर उन्हें माउंट करती है।पिक एंड प्लेस मशीन के महत्वपूर्ण घटकों में से एक के रूप में, फीडर का पिक एंड प्लेस मशीन की उत्पादन क्षमता और सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।फीडरों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, जैसे बेल्ट, पैलेट, बल्क बॉक्स, ट्यूब;उन्हें इलेक्ट्रिक फीडर और वायवीय फीडर में भी विभाजित किया जा सकता है।इलेक्ट्रिक फीडर वायवीय फीडरों की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन वे अधिक स्थिर और टिकाऊ हैं, और 0201 से लैस हो सकते हैं।   2. नोक नोजल भी पिक एंड प्लेस मशीन के महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जिसका उपयोग घटकों को लेने और रखने के लिए किया जाता है।वैक्यूम सोखना की भूमिका पर अनुसंधान करने के लिए नेटवर्क जानकारी का उपयोग करना लगातार अवशोषित होता है, और फिर घटकों को माउंट करने के लिए उच्च वायु दाब का उपयोग करता है।विभिन्न भागों के काम के लिए हमें अलग-अलग नोजल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। 3. स्क्रू、गाइड、ड्राइव कंट्रोल मोटर स्क्रू रॉड, गाइड रेल और ड्राइव मोटर एसएमटी मशीनों के एक्स, वाई-अक्ष गति तंत्र के महत्वपूर्ण घटक हैं।अंतरराष्ट्रीय मशहूर ब्रांड सहायक उपकरण में उच्च प्रभाव, उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, उच्च स्थायित्व और कम शोर की विशेषताएं हैं।लेकिन स्क्रू और रेल को भी नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। 4. दृश्य प्रणाली श्रीमती मशीन की दृष्टि प्रणाली श्रीमती प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता को निर्धारित करती है।श्रीमती मशीनों की दृष्टि प्रणाली में आम तौर पर दो प्रकार के कैमरे होते हैं।मार्क कैमरों का उपयोग पीसीबी सिस्टम निर्देशांकों को कैप्चर करने और कैमरा घटकों और नोजल के बीच मिसलिग्न्मेंट की जांच करने के लिए किया जाता है।मशीन दृष्टि प्रणाली सटीक कैमरों, प्रकाश स्रोतों, छवि अधिग्रहण कार्ड और प्रसंस्करण प्रणालियों के माध्यम से मशीन दृष्टि की सटीकता की गारंटी और सुधार करती है। 5. औद्योगिक कंप्यूटर, वैक्यूम सिग्नल जनरेटर, फोटोइलेक्ट्रिक सूचना सेंसर, सिलेंडर, कन्वेयर बेल्ट, आदि। श्रीमती उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक उपकरण, स्थिर और विश्वसनीय सक्शन के साथ वैक्यूम जनरेटर, सोलनॉइड वाल्व और अन्य महत्वपूर्ण सामान से भी सुसज्जित है।एसएमटी मशीन खरीदते समय, इसका एक निश्चित संदर्भ मूल्य होता है।

श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन उत्पादन लाइन की दक्षता और लाभ में सुधार के साथ-साथ पिक एंड प्लेस मशीन के दैनिक प्रबंधन और रखरखाव के लिए, हमें इसे अच्छी तरह से समझना और उपयोग करना चाहिए।आज मैं आपसे पिक एंड प्लेस मशीन के कुछ दैनिक प्रबंधन और रखरखाव के बारे में बात करूंगा।   1. फ़िल्टर करेंसंपीड़ित हवा की सफाई सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर बढ़ते प्रक्रिया के दौरान संपीड़न और फ़िल्टर दबाव की भूमिका निभाता है।यदि फ़िल्टर गंदा है, तो फ़िल्टरिंग प्रभाव खराब होगा, जो नोजल के सक्शन को प्रभावित करेगा, इस प्रकार प्लेसमेंट प्रभाव को सीधे प्रभावित करेगा।उपकरण को बनाए रखते समय, फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलने की आदत विकसित करें, आमतौर पर महीने में एक बार, जो एक उपभोज्य सहायक उपकरण है।इसलिए, एक निश्चित संख्या में स्पेयर पार्ट्स होने चाहिए। 2. चिंतनशील टोपी और चिंतनशील प्लेटरिफ्लेक्टर का उपयोग घटक इलेक्ट्रोड, घटक आकार और नोजल संख्या का पता लगाने के लिए किया जाता है।यदि प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त तीन कार्यों को खराब तरीके से पहचाना जाता है, तो रिफ्लेक्टर और रिफ्लेक्टर कैप का निरीक्षण या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। 3. कन्वेयर बेल्टबढ़ते समय लक्ष्य बोर्ड को स्थानांतरित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है।कन्वेयर बेल्ट लंबी अवधि के उपयोग के दौरान खराब हो जाएगी, और कुछ हद तक पहने जाने पर यह टूट जाएगी।इसलिए, दैनिक उपयोग में, बैकअप प्रतिस्थापन के लिए कम से कम एक प्रति की आवश्यकता होती है, और कुछ बार-बार पहने जाने वाले भागों के लिए कई प्रतियों का बैकअप लिया जा सकता है। (चार्महिग इलेक्ट्रोमैकेनिकल हाई-प्रिसिजन फ्लेक्सिबल पिक एंड प्लेस मशीन) 4. सिलेंडरउठाने और रोकने की भूमिका निभाने के लिए पिक एंड प्लेस मशीन में सोलनॉइड वाल्व के संयोजन में आमतौर पर सिलेंडर का उपयोग किया जाता है।पिक एंड प्लेस मशीन के तंत्र में, सिलेंडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए, बढ़ते सिर पर प्रयुक्त सिलेंडर का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि प्लेसमेंट सिर का उपयोग किया जाता है और इसे रोक दिया जाता है;कार्यक्षेत्र के उठने और गिरने आदि के लिए सोलनॉइड वाल्व के संकेत के अनुसार सिलेंडर का विस्तार और अनुबंध होता है।सिलेंडर के उपयोग के दौरान घिसाव या धूल होगी, और इसे नियमित रूप से जांचना चाहिए।अक्सर सामने आने वाली समस्याएं हैं:ए। संपीड़ित हवा साफ नहीं है, जिससे सिलेंडर का विस्तार होता है और अनम्य रूप से अनुबंधित होता है या जगह में नहीं होता है।इस समय, इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए।   बी। एयर रिसाव सीलिंग रिंग की उम्र बढ़ने के कारण हो सकता है, और सीलिंग रिंग को बदला जा सकता है।   सी। पिस्टन पहना जाता है, और इस समय सिलेंडर को बदलने की जरूरत है। 5. असरबियरिंग्स दो उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं।एक।सीमा, असर की सीमा का मतलब है कि निश्चित शाफ्ट केवल रोटेशन का एहसास कर सकता है, लेकिन अक्षीय और रेडियल रूप से नहीं चल सकता;   बी। समर्थन, समर्थन शाफ्ट के रेडियल भार को वहन करने के लिए संदर्भित करता है।बियरिंग्स को उनके कार्यों के अनुसार रोलिंग अक्षीय अक्षीय बियरिंग्स, बॉल बेयरिंग और थ्रस्ट बियरिंग्स में विभाजित किया गया है।पिक एंड प्लेस मशीनों की संरचना में बियरिंग्स व्यापक रूप से मानक भागों का उपयोग किया जाता है।यदि वे लंबे समय तक दौड़ते हैं, तो वे घिस जाएंगे।इसलिए, नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है, और अगर असर में रेडियल मूवमेंट पाया जाता है, जो उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, तो इसे स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए तुरंत बदला जाना चाहिए।जैसे ज्वाइंट बेयरिंग और रोलिंग बियरिंग्स का इस्तेमाल पिक एंड प्लेस मशीनों में किया जाता है। 6. टाइमिंग बेल्टसिंक्रोनस बेल्ट एक अंतहीन बेल्ट से बना होता है जिसमें सतह पर समदूरस्थ दांत होते हैं और संबंधित मिलान वाले पहिये होते हैं।यह बेल्ट ड्राइव, चेन ड्राइव और गियर ड्राइव के फायदों को जोड़ती है।काम करते समय, बेल्ट के दांतों की जाली और पहिया के दांत के खांचे के माध्यम से शक्ति का संचार होता है।सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन में सटीक संचरण अनुपात होता है, निरंतर गति अनुपात प्राप्त कर सकता है, कोई पर्ची नहीं, कम शोर, स्थिर संचरण, कंपन को अवशोषित कर सकता है, संचरण अनुपात की विस्तृत श्रृंखला, आमतौर पर 1 से 10 तक, स्वीकार्य रैखिक गति 50m / s तक, स्थानांतरण कुछ वाट से किलोवाट तक की शक्ति।उच्च संचरण दक्षता, आम तौर पर 98% तक, कॉम्पैक्ट संरचना, बहु-अक्ष संचरण के लिए उपयुक्त, कोई प्रदूषण नहीं, कोई स्नेहन नहीं, इसलिए यह सामान्य रूप से उन जगहों पर काम कर सकता है जहां प्रदूषण की अनुमति नहीं है और काम का माहौल अपेक्षाकृत कठोर है।  

श्रीमती का परिचय 1. सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) का उपयोग क्यों करें?इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लघुकरण का पीछा करते हैं। 2. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के अधिक पूर्ण कार्य हैं, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और अत्यधिक एकीकृत आईसी, और सतह माउंट घटकों को उत्पाद बैचिंग, उत्पादन स्वचालन का उपयोग करना पड़ता है, कारखाने को कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च उत्पादन करना चाहिए। और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करना 3. इलेक्ट्रॉनिक घटकों का विकास, एकीकृत परिपथों (आईसी) का विकास, और अर्धचालक सामग्री के कई अनुप्रयोग, इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी क्रांति अनिवार्य है   श्रीमती की विशेषताएं 1. उच्च असेंबली घनत्व, छोटे आकार और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का हल्का वजन।एसएमडी घटकों की मात्रा और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों का लगभग 1/10 है।आम तौर पर, एसएमटी का उपयोग करने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा 40% ~ 60% कम हो जाती है, और वजन 60%% ~ 80% कम हो जाता है।2. उच्च विश्वसनीयता और मजबूत विरोधी कंपन क्षमता।मिलाप संयुक्त दोष दर कम है।3. अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताओं।कम विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप।4. स्वचालन का एहसास करना और उत्पादन क्षमता में सुधार करना आसान है।5. लागत को 30% ~ 50% कम करें।सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि की बचत करें।   श्रीमती से संबंधित तकनीकी घटक 1. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और एकीकृत परिपथों की डिजाइन और निर्माण तकनीक2. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सर्किट डिजाइन तकनीक3. सर्किट बोर्ड की विनिर्माण तकनीक4, स्वचालित बढ़ते उपकरण की डिजाइन और निर्माण तकनीक5. सर्किट असेंबली निर्माण तकनीक6. विधानसभा निर्माण में प्रयुक्त सहायक सामग्रियों का विकास और उत्पादन तकनीक   पिक एंड प्लेस मशीन के प्रमुख कारक 1. स्थान प्रणाली Ⅰ चाप प्रकार (गैन्ट्री): एक। घटक फीडर और सब्सट्रेट (पीसीबी) तय हो गए हैं, और बढ़ते सिर (कई वैक्यूम सक्शन नोजल के साथ स्थापित) फीडर और सब्सट्रेट के बीच आगे और पीछे चलते हैं, और घटकों को फीडर से बाहर निकाल दिया जाता है।घटकों की स्थिति और दिशा को समायोजित करने के बाद, और फिर सब्सट्रेट पर रखा गया।क्योंकि पैच हेड आर्क टाइप के X/Y कोऑर्डिनेट मूविंग बीम पर स्थापित है, इसे नाम दिया गया है। बी। घटकों की स्थिति और दिशा को समायोजित करने की विधि: (1) स्थिति को यांत्रिक केंद्र द्वारा समायोजित किया जाता है, और सक्शन नोजल के रोटेशन द्वारा दिशा को समायोजित किया जाता है।यह विधि जो सटीकता प्राप्त कर सकती है वह सीमित है।(2) लेजर मान्यता, एक्स / वाई समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, यह विधि उड़ान के दौरान पहचान का एहसास कर सकती है, लेकिन इसका उपयोग बॉल ग्रिड डिस्प्ले घटक बीजीए के लिए नहीं किया जा सकता है।(3) कैमरा पहचान, एक्स / वाई समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, आम तौर पर कैमरा तय होता है, और बढ़ते सिर इमेजिंग पहचान के लिए कैमरे के पार उड़ जाता है, जो लेजर पहचान की तुलना में थोड़ा अधिक समय लेता है, लेकिन पहचान सकता है कोई भी घटक, एक कैमरा पहचान प्रणाली भी है जो उड़ान के दौरान पहचान का एहसास करती है, और यांत्रिक संरचना के संदर्भ में अन्य बलिदान भी हैं। सी। इस रूप में, पैच हेड के आगे-पीछे चलने की लंबी दूरी के कारण गति सीमित होती है।आजकल, कई वैक्यूम सक्शन नोजल आमतौर पर एक ही समय (दस तक) सामग्री लेने के लिए उपयोग किए जाते हैं और गति बढ़ाने के लिए एक डबल-बीम सिस्टम का उपयोग किया जाता है, यानी एक बीम पर बढ़ते सिर सामग्री उठा रहा है, जबकि दूसरे बीम पर माउंटिंग हेड एलिमेंट लगा रहा है, सिंगल-बीम सिस्टम की तुलना में लगभग दोगुना तेज़।हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, एक ही समय में सामग्री लेने की स्थिति को प्राप्त करना मुश्किल है, और विभिन्न प्रकार के घटकों को अलग-अलग वैक्यूम सक्शन नोजल के साथ बदलने की आवश्यकता होती है, और सक्शन नोजल को बदलने में समय की देरी होती है। डी। इस प्रकार की मशीन के फायदे हैं: प्रणाली संरचना में सरल है और उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है (शाफ्ट बीम की स्थिति और गति घटकों की बढ़ते सटीकता को 50µm (0.05mm) से नीचे नियंत्रित कर सकती है), विभिन्न के घटकों के लिए उपयुक्त आकार और आकार, विषम आकार के घटक भी, फीडर पट्टी, ट्यूब और ट्रे प्रारूपों में उपलब्ध है।यह छोटे और मध्यम बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कई मशीनों के साथ भी जोड़ा जा सकता है। Ⅱ बुर्ज प्रकार (बुर्ज) एक। घटक फीडर को एकल-समन्वय चलती फीडर पर रखा गया है, सब्सट्रेट (पीसीबी) को एक वर्कटेबल पर रखा गया है जो एक्स / वाई समन्वय प्रणाली में चलता है, और बढ़ते सिर को बुर्ज पर स्थापित किया जाता है।काम करते समय, फीडर घटकों को खिलाता है फीडर पिक-अप स्थिति में जाता है, पैच हेड पर वैक्यूम सक्शन नोजल पिक-अप स्थिति पर घटकों को उठाता है, और बुर्ज के माध्यम से पिक-अप स्थिति में घूमता है (180 पिक-अप स्थिति से डिग्री)।दिशा को समायोजित करें और घटकों को सब्सट्रेट पर रखें।बी। घटकों की स्थिति और दिशा को समायोजित करने की विधि: (1) यांत्रिक केंद्र द्वारा स्थिति को समायोजित करें, और सक्शन नोजल को घुमाकर दिशा को समायोजित करें।यह विधि सीमित सटीकता प्राप्त कर सकती है, और बाद के मॉडल का अब उपयोग नहीं किया जाता है।(2) कैमरा पहचान, एक्स / वाई समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल स्व-रोटेशन समायोजन दिशा, निश्चित कैमरा, इमेजिंग पहचान के लिए कैमरे के पार बढ़ते सिर।सी। आम तौर पर, बुर्ज पर एक दर्जन से बीस पैच हेड लगाए जाते हैं, और प्रत्येक पैच हेड 2 ~ 4 वैक्यूम नोजल (पहले के मॉडल) से 5 ~ 6 वैक्यूम नोजल (वर्तमान मॉडल) से लैस होता है।बुर्ज की विशेषताओं के कारण, क्रियाओं को छोटा किया जाता है, जैसे सक्शन नोजल को चुनना और बदलना, फीडर को जगह में ले जाना, घटकों को उठाना, घटक पहचान, कोण समायोजन, वर्कटेबल आंदोलन (स्थिति समायोजन सहित), और घटकों को रखना सभी एक ही समय अवधि में किए जाते हैं।भीतर ही पूर्ण होता है, इसलिए सही अर्थों में उच्च गति को प्राप्त करता है।वर्तमान में, एक घटक के लिए सबसे तेज़ समय अवधि 0.08 ~ 0.10 सेकंड तक पहुँच जाती है।डी। यह मॉडल गति में बेहतर है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह केवल स्ट्रिप-पैक घटकों का उपयोग कर सकता है।यदि यह सघन फुट, बड़े पैमाने पर एकीकृत सर्किट (आईसी) है, तो इसे केवल ट्रे पैकेजिंग के साथ पूरा नहीं किया जा सकता है।इसलिए, यह एक साथ काम करने के लिए अन्य मॉडलों पर भी निर्भर करता है।इस तरह के उपकरणों में जटिल संरचना और उच्च लागत होती है।नवीनतम मॉडल लगभग US$500,000 का है, जो आर्क प्रकार के तीन गुना से अधिक है। Ⅲ बड़े पैमाने पर समानांतर प्रणाली एक। छोटे व्यक्तिगत बढ़ते इकाइयों की एक श्रृंखला का प्रयोग करें।प्रत्येक इकाई का अपना स्क्रू पोजिशन सिस्टम होता है, जो कैमरों और माउंटिंग हेड्स से लैस होता है।प्रत्येक माउंटिंग हेड एक सीमित टेप फीडर को उठाता है और बोर्ड के एक हिस्से को रखता है, जिसे निश्चित अंतराल पर मशीन के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है।व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक यूनिट मशीन धीरे-धीरे चलती है।हालांकि, उनके निरंतर या समांतर संचालन के परिणामस्वरूप उच्च थ्रूपुट होता है। छवि प्रणाली बी। स्वचालित घटक माउंटिंग की सटीकता दृष्टि प्रणाली द्वारा पूरी की जाती है, जिसे आम तौर पर स्थिति या कैमरे के आधार पर डाउन-लुकिंग, अप-लुकिंग, हेड-अप या लेजर पोजिशनिंग में विभाजित किया जाता है। सी। पीसीबी पर संदर्भ बिंदु कहे जाने वाले निशान को खोजने के लिए कैमरे को नीचे देखें, जो मुख्य रूप से पीसीबी को घटक बढ़ते से पहले सही स्थिति में संरेखित करने के लिए उपयोग किया जाता है।अप-व्यू कैमरों का उपयोग एक निश्चित स्थिति से घटकों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, इसलिए माउंटिंग से पहले दृष्टि के लिए घटकों को कैमरे के ऊपर ले जाना चाहिए।फिल्म शूटर (यानी बुर्ज प्रकार) बुर्ज के चारों ओर घूमने वाले घटकों के साथ बस यही करते हैं। डी। पहचान का समय आमतौर पर बढ़ जाता है क्योंकि घटक बड़े या अधिक जटिल हो जाते हैं।इस अतिरिक्त समय की भरपाई करने के लिए, बढ़ते उपकरण दो अप-लुकिंग कैमरों का उपयोग कर सकते हैं-मशीन के प्रत्येक तरफ एक-एक दूरी तय करने के लिए।   2. फीडिंग सिस्टम एक। ओवरहेड आर्च मशीन बल्क, टेप-एंड-रियल, ट्यूब, ऑड-फॉर्म और अन्य ग्राहक डिजाइन सहित विभिन्न फीडर प्रकारों का समर्थन कर सकती है।इसके विपरीत, हाई-स्पीड टर्रेट्स और बड़े पैमाने पर समांतर सिस्टम पूरी तरह से थोक पत्रिकाओं या टेप पैक से खिलाए जाते हैं।बी। ओवरहेड आर्च मशीनें एकमात्र विकल्प हो सकती हैं जब घटक पैकेजिंग बल्क में या स्ट्रिप फॉर्म में न हो: हाई-स्पीड मशीनों को विचार से बाहर रखा गया है क्योंकि वे इन सामग्रियों को स्वचालित रूप से फीड नहीं कर सकती हैं।सी। इसलिए, निर्माताओं को घटक बढ़ते उपकरणों की तलाश करनी चाहिए जो उनके मौजूदा बढ़ते विकल्पों का विस्तार कर सकें लचीले विकल्प (मानव कारक) डी। पोजिशनिंग सिस्टम, इमेजिंग सिस्टम और कंपोनेंट फीडिंग सिस्टम में सूक्ष्म लचीलेपन के अलावा, विनिर्माण थ्रूपुट को समायोजित करने और उत्पाद परिवर्तन को समायोजित करने के लिए मैक्रोस्कोपिक लचीलापन नए असेंबली उपकरण के बारे में निर्णय लेने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।   सरफेस माउंट मेथड्स का वर्गीकरण पहली श्रेणी:TYPE IA में सरफेस माउंट के लिए केवल एक तरफा असेंबली हैप्रक्रिया: सिल्क स्क्रीन सोल्डर पेस्ट => माउंटिंग कंपोनेंट्स => रिफ्लो सोल्डरिंग TYPE IB में सरफेस माउंट के लिए केवल दो तरफा असेंबली हैप्रक्रिया: सिल्क स्क्रीन सोल्डर पेस्ट => माउंटेड कंपोनेंट्स => रिफ्लो सोल्डरिंग => रिवर्स साइड => सिल्क स्क्रीन सोल्डर पेस्ट => माउंटेड कंपोनेंट्स => रिफ्लो सोल्डरिंग दूसरी श्रेणी: टाइप II सतह माउंट और छेद वाले घटकों के मिश्रण के साथ एक तरफा या दो तरफा असेंबलीप्रक्रिया: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (टॉप) => माउंटिंग कंपोनेंट्स => रिफ्लो सोल्डरिंग => रिवर्स साइड => ड्रिपिंग (प्रिंटिंग) ग्लू (नीचे की सतह) => माउंटिंग कंपोनेंट्स => ड्राईंग ग्लू => रिवर्स साइड => इंसर्टिंग कंपोनेंट्स = > वेव सोल्डरिंग तीसरी श्रेणी:टाइप III शीर्ष सतह पर थ्रू-होल घटकों और नीचे की सतह पर सतह माउंट घटकों का उपयोग करता हैप्रक्रिया: टपकाव (छपाई) गोंद => बढ़ते घटक => सुखाने वाला गोंद => रिवर्स साइड => घटकों को सम्मिलित करना => वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया क्षमता (सीपीके, प्रक्रिया क्षमता): एक्स, वाई और Θ से संबंधित बढ़ते सटीकता के स्तर को संदर्भित करता है।एक मशीन की X, Y और Θ त्रुटियों को व्यक्तिगत रूप से माना जाता है, सामूहिक रूप से नहीं। थ्रूपुट: इसमें डिलीवरी, मैन्युफैक्चरिंग और टेक्ट टाइम का माप शामिल है। बढ़ते दोष: संभावना है कि बढ़ते दोष आमतौर पर होते हैं पिकअप दोष: पिकअप दोषों को फीडर विफलताओं, वैक्यूम विफलताओं या दृश्य विफलताओं के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।पिकिंग दोष शुद्ध उत्पादन को कम करता है और अच्छे भागों को बर्बाद करता है विश्वसनीयता, उपलब्धता और रखरखाव: वास्तविक क्षेत्र के अनुभव के आधार पर आपूर्तिकर्ता द्वारा विश्वसनीयता, उपलब्धता और रखरखाव पर डेटा प्रकाशित किया जाता है। निवारक रखरखाव (निवारक रखरखाव): निवारक और सुधारात्मक रखरखाव SMT माउंटिंग सिस्टम को उसकी निर्दिष्ट गति और सटीकता पर चालू रखता है। एक सामान्य भाषा: जब आपूर्तिकर्ता और उपयोगकर्ता उपकरणों के प्रदर्शन के बारे में मानकों और संचार पर आम सहमति प्राप्त करने के लिए एक ही भाषा का उपयोग करते हैं, तो परिणाम उद्योग में दक्षता में वृद्धि होगी और अंततः ग्राहकों की संतुष्टि और विकास में वृद्धि होगी। 0201 बढ़ती चुनौतियां 0201 घटकों का माउंटिंग इससे पहले के घटक हस्तक्षेप की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण है।मुख्य कारण यह है कि 0201 पैकेज संबंधित 0402 के आकार का लगभग एक-तिहाई है।पहले स्वीकार्य मशीन माउंटिंग सटीकता तुरंत 0201 की शुरूआत के लिए एक सीमित कारक बन गई। इसके अलावा, पारंपरिक औद्योगिक टेप पैकेजिंग (टैपिंग) विनिर्देश विश्वसनीय 0201 माउंटिंग के लिए बहुत अधिक गति की अनुमति देते हैं, और 0201 बनाने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण के स्तर में भी सुधार किया जाना चाहिए। एक उत्पादन वास्तविकता बढ़ाना।   विश्वसनीय 0201 माउंटिंग की कुंजी 1. घटक फीडर कार्यक्षेत्र: कैरिज कार्यक्षेत्र को ठीक करने की क्षमता। 2.घटक फीडर: पिक पोजीशन की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए फीडर को बेहद सख्त सहनशीलता के लिए निर्मित किया जाना चाहिए।इसके अतिरिक्त, फीडर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री मजबूत और हल्की होनी चाहिए। 3. फीडर ड्राइव स्प्रोकेट: ड्राइव स्प्रोकेट घटक पट्टी को स्थिति में लाने की मशीन की क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।ड्राइव स्प्रोकेट दांतों का आकार, टेपर और लंबाई पट्टी की स्थिति के लिए फीडर की क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है 4. पिक अप टिप्स: एक विश्वसनीय पिक अप टिप बनाने के लिए सामग्री चयन, सामग्री कठोरता, मशीनिंग सहनशीलता और थर्मल विशेषताओं को सभी को समझना चाहिए।5. नोजल को अपने धारक के भीतर स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए। 6. नोजल शाफ्ट असेंबली: 0.6x0.3 मिमी के घटकों को लेने के लिए, नोजल का बाहरी व्यास 0.40 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए।इसका परिणाम एक लंबे, पतले नोजल शाफ्ट में होता है जो मोड़ने के लिए नाजुक होता है लेकिन सक्शन की उच्च विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए अभी भी सटीकता बनाए रखनी चाहिए। 7.सब्सट्रेट निर्माण: ऑपरेशन के दौरान सभी मशीनरी कंपन करती है।बेस फ्रेम डिजाइन गति और गति के प्रभाव को कम करने में एक महत्वपूर्ण पहला कदम है जो कंपन और हार्मोनिक अनुनाद पैदा करता है।

SMT पिक एंड प्लेस मशीन खरीदते समय, माउंटिंग सटीकता और माउंटिंग गति मुख्य संदर्भ कारकों में से एक हैं।   फिर, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए,   और एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन की वास्तविक बढ़ते गति को कैसे सुधारें?   मशीन का इंटीरियर ▼       बढ़ते दर क्या है?   हर कोई जानता है कि तथाकथित बढ़ते दर पीसीबी बोर्ड पर सटीक रूप से घुड़सवार घटकों की संख्या के अनुपात को संदर्भित करता है, वास्तव में समय की एक इकाई के भीतर नोजल द्वारा उठाए गए घटकों की संख्या।सक्शन नोजल द्वारा उठाए गए घटक जिन्हें पीसीबी की निर्दिष्ट स्थिति पर सटीक रूप से नहीं रखा जा सकता है, उन्हें छोड़े गए भाग कहा जाता है।छोड़े गए हिस्सों के मुख्य कारण फीडर का प्रभाव, सक्शन नोजल का प्रभाव, घटक पहचान प्रणाली का प्रभाव और अन्य कारक भी हैं।   चार्महिग इलेक्ट्रोमैकेनिकल यूनिवर्सल पिक एंड प्लेस मशीन   ▼   फीडर का प्रभाव   फीडर के लिए कई प्रकार की ड्राइव विधियाँ हैं, जैसे मोटर ड्राइव, मैकेनिकल ड्राइव और सिलेंडर ड्राइव।   मैकेनिकल ड्राइव को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, फीडर को खिला तंत्र की उच्च गति पहुंच के कारण, उपयोग की लंबी अवधि के बाद, फीडर का पंजा गंभीर रूप से खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पावल प्लास्टिक को चलाने में सक्षम नहीं होता है। रील के टेप को सामान्य रूप से छीलने के लिए, ताकि सक्शन नोजल पिक-अप कार्य को पूरा नहीं कर सके, जो बढ़ते गति को प्रभावित करता है।   इसके अलावा, ऑपरेटर द्वारा लंबे समय तक उपयोग या अनुचित संचालन भी कवर प्लेट, थिम्बल, स्प्रिंग और अन्य चलती तंत्रों के विरूपण और क्षरण का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस का आंशिक सक्शन, स्टैंड-अप या डिवाइस को चूसने में विफलता होगी।   इसलिए, फीडर की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और जो खराब हो चुके हैं उन्हें तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए, और जो मरम्मत नहीं की जा सकती उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।   फीडर ▼ नोजल का प्रभाव   सक्शन नोजल भी बढ़ते दर को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।आंतरिक कारण और बाहरी कारण हैं।   आंतरिक कारण यह है कि वैक्यूम नकारात्मक दबाव अपर्याप्त है।चूषण नोजल स्वचालित रूप से यांत्रिक वाल्व को भागों को लेने से पहले बढ़ते सिर पर स्विच करता है, उड़ाने से लेकर वैक्यूम सोखना तक, और एक निश्चित नकारात्मक दबाव उत्पन्न होगा।जब वैक्यूम पंप में फिल्टर प्रदूषित और अवरुद्ध हो जाता है, तो यह अपर्याप्त वैक्यूम नकारात्मक दबाव का कारण बनेगा और सक्शन नोजल की सक्शन दक्षता को प्रभावित करेगा। बाहरी कारण अक्सर उम्र बढ़ने और रबर के वायु पाइपों के टूटने, उम्र बढ़ने और मुहरों के पहनने आदि के रूप में प्रकट होते हैं, साथ ही साथ पेपर ब्रेडेड घटकों को काटने के बाद बड़ी मात्रा में उत्पन्न कचरे के कारण सक्शन नोजल का क्लॉगिंग होता है।   इसलिए, सक्शन नोजल की सफाई की रोजाना जांच करें, और अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सक्शन नोजल और फिल्टर को साफ करें या बदलें जो समय पर खराब हो गए हैं या खराब हो गए हैं।   नोक ▼       घटक निरीक्षण प्रणाली का प्रभाव   बढ़ते दर को बढ़ाने के लिए डिवाइस डिटेक्शन सिस्टम एक आवश्यक गारंटी है।डिवाइस डिटेक्शन सिस्टम को कंपोनेंट थिकनेस डिटेक्शन एंड रिकग्निशन सिस्टम और ऑप्टिकल रिकग्निशन सिस्टम में बांटा गया है।   लंबे समय तक उपयोग के बाद, घटक मोटाई का पता लगाने और पहचान प्रणाली का रैखिक सेंसर धूल, मलबे और तेल प्रदूषण से आसानी से प्रभावित होता है।ऑप्टिकल कैमरा सिस्टम के प्रकाश स्रोत की तीव्रता भी धीरे-धीरे कम हो जाएगी।जैसे-जैसे प्रकाश स्रोत की प्रकाश की तीव्रता घटती जाती है, कैमरे द्वारा परिवर्तित धूसर मान भी घटता जाएगा।जब धूसर मान एक निश्चित मान तक घट जाता है, तो छवि की पहचान नहीं की जाएगी।   इसलिए, डिवाइस डिटेक्शन सिस्टम को नियमित रूप से कैलिब्रेट और परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।   चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल हाई स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन ▼     हमारे बारे में   हुनान चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल कं, लिमिटेड। एक उच्च तकनीक वाला उद्यम जो अनुसंधान एवं विकास, एसएमटी मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीन और एसएमटी इंटेलिजेंट सपोर्टिंग इक्विपमेंट के निर्माण और बिक्री में विशेषज्ञता रखता है।   चार्महाइ इलेक्ट्रोमैकेनिकल मल्टी-फंक्शनल पिक एंड प्लेस मशीन को अपने मुख्य व्यवसाय के रूप में लेता है, और साथ ही प्रिंटिंग मशीन, प्लग-इन मशीन, रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, एओआई और अन्य सहित प्रत्येक स्टेशन के लिए एसएमटी समग्र समाधान और संबंधित उपकरण प्रदान करता है। उत्पाद, जिनका व्यापक रूप से छोटे उपकरणों, बिजली आपूर्ति, उच्च अंत एलईडी प्रकाश व्यवस्था, स्मार्ट खिलौने, मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानन इलेक्ट्रॉनिक सूचना और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है।

सामान्यतया, श्रीमती कार्यशाला में निर्दिष्ट तापमान 23±7°C है; सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरण: सोल्डर पेस्ट, स्टील प्लेट, स्क्रेपर, वाइपिंग पेपर, डस्ट-फ्री पेपर, क्लीनिंग एजेंट, मिक्सिंग नाइफ; आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर पेस्ट संरचना Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% है; सोल्डर पेस्ट के मुख्य घटकों को दो भागों में बांटा गया है: टिन पाउडर और फ्लक्स; सोल्डरिंग में फ्लक्स का मुख्य कार्य ऑक्साइड को हटाना, पिघले हुए टिन की सतह के तनाव को नष्ट करना और पुन: ऑक्सीकरण को रोकना है; सोल्डर पेस्ट में टिन पाउडर कणों और फ्लक्स (फ्लक्स) का आयतन अनुपात लगभग 1: 1 है, और वजन अनुपात लगभग 9: 1 है; सोल्डर पेस्ट लेने का सिद्धांत पहले अंदर पहले बाहर है; जब सोल्डर पेस्ट को अनपैक किया जाता है और उपयोग किया जाता है, तो इसे गर्म करने और सरगर्मी करने की दो महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं से गुजरना चाहिए; स्टील प्लेटों की सामान्य उत्पादन विधियाँ हैं: नक़्क़ाशी, लेजर, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग; SMT का पूरा नाम सरफेस माउंट (या माउंटिंग) तकनीक है, जिसका अर्थ चीनी में सतह आसंजन (या माउंटिंग) तकनीक है; ईएसडी का पूरा नाम इलेक्ट्रो-स्टैटिक डिस्चार्ज है, जिसका अर्थ चीनी में इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज है; एसएमटी उपकरण कार्यक्रम बनाते समय, कार्यक्रम में पांच भाग शामिल होते हैं, जो पीसीबी डेटा होते हैं;मार्क डेटा;फीडर डेटा;नोजल डेटा;भाग डेटा; सीसा रहित सोल्डर Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 का गलनांक 217 ℃ है; सुखाने वाले बॉक्स के भागों का नियंत्रण सापेक्ष तापमान और आर्द्रता 90 डिग्री, इसका मतलब है कि सोल्डर पेस्ट में वेव सोल्डरिंग बॉडी के लिए कोई आसंजन नहीं है; IC के अनपैक होने के बाद, डिस्प्ले कार्ड पर नमी 30% से अधिक है, यह दर्शाता है कि IC नम है और नमी को अवशोषित करती है; सोल्डर पेस्ट संरचना में टिन पाउडर और फ्लक्स का वजन अनुपात और मात्रा अनुपात 90%: 10%, 50%: 50% सही है; 1960 के दशक के मध्य में प्रारंभिक सतह माउंट प्रौद्योगिकी सैन्य और वैमानिकी क्षेत्रों से उत्पन्न हुई; वर्तमान में, SMT के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट में Sn और Pb की सामग्री हैं: 63Sn 37Pb;यूक्टेक्टिक बिंदु 183 डिग्री सेल्सियस है; 8 मिमी की बैंडविड्थ के साथ सामान्य पेपर टेप ट्रे की फीडिंग दूरी 4 मिमी है; एसएमटी में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रॉनिक घटक सामग्री सिरेमिक है; 215C पर वक्र के अधिकतम तापमान के लिए रिफ्लो फर्नेस का तापमान वक्र सबसे उपयुक्त है; टिन भट्टी निरीक्षण के दौरान, टिन भट्टी का तापमान 245 ° C होता है; स्टील प्लेट का उद्घाटन पैटर्न वर्ग, त्रिकोण, वृत्त, तारा और प्रतीक है; सोल्डर पेस्ट वर्तमान में बाजार में वास्तव में केवल 4 घंटे का चिपकाने का समय है; आम तौर पर एसएमटी उपकरण द्वारा उपयोग किए जाने वाले रेटेड वायु दाब 5 किलो / सेमी 2 है; श्रीमती भागों के रखरखाव के लिए उपकरण में शामिल हैं: टांका लगाने वाला लोहा, गर्म हवा निकालने वाला, टिन सक्शन गन, चिमटी; हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन रेसिस्टर्स, कैपेसिटर, आईसी और ट्रांजिस्टर को माउंट कर सकती है;पैकेजिंग के तरीके रील और ट्रे हैं, और ट्यूब हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीनों के लिए उपयुक्त नहीं है; स्थैतिक बिजली की विशेषताएं: छोटा करंट, नमी से बहुत प्रभावित होता है; किस तरह की वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है जब फ्रंट पीटीएच और बैक एसएमटी टिन भट्टी से गुजरते हैं; श्रीमती के लिए सामान्य निरीक्षण विधियाँ: दृश्य निरीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण, मशीन दृष्टि निरीक्षण; फेरोक्रोम मरम्मत भागों का ताप चालन मोड चालन संवहन है; वर्तमान में, BGA सामग्रियों में मिलाप गेंदों के मुख्य घटक Sn90 Pb10, SAC305, SAC405 हैं; स्टील प्लेटों की लेजर कटिंग, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और रासायनिक नक़्क़ाशी; वेल्डिंग भट्टी का तापमान दबाया जाता है: लागू तापमान को मापने के लिए तापमान डिटेक्टर का उपयोग करें; जब वेल्डिंग भट्टी के श्रीमती अर्द्ध-तैयार उत्पादों का निर्यात किया जाता है, तो वेल्डिंग की स्थिति यह होती है कि भागों को पीसीबी पर तय किया जाता है; आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन विकास का इतिहास TQC-TQA-TQM; आईसीटी परीक्षण सुई परीक्षण का एक बिस्तर है; आईसीटी परीक्षण स्थिर परीक्षण का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों का परीक्षण कर सकता है; मिलाप की विशेषता यह है कि गलनांक अन्य धातुओं की तुलना में कम होता है, भौतिक गुण वेल्डिंग की स्थिति को पूरा करते हैं, और कम तापमान पर तरलता अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर होती है; माप वक्र को फिर से मापा जाना चाहिए जब वेल्डिंग भट्ठी के हिस्सों को बदल दिया जाता है और प्रक्रिया की स्थिति बदल जाती है; सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज मापने के लिए लेजर का उपयोग करता है: सोल्डर पेस्ट मोटाई, सोल्डर पेस्ट मोटाई, और सोल्डर पेस्ट की मुद्रित चौड़ाई; श्रीमती भागों की फीडिंग विधियों में वाइब्रेटिंग फीडर, डिस्क फीडर और टेप फीडर शामिल हैं; एसएमटी उपकरण में कौन से तंत्र का उपयोग किया जाता है: कैम तंत्र, साइड रॉड तंत्र, स्क्रू तंत्र, स्लाइडिंग तंत्र; यदि भागों की पैकेजिंग विधि 12w8P है, तो काउंटर पिन्थ का आकार हर बार 8 मिमी से समायोजित किया जाना चाहिए; वेल्डिंग मशीनों के प्रकार: गर्म हवा वेल्डिंग भट्टी, नाइट्रोजन वेल्डिंग भट्टी, लेजर वेल्डिंग भट्टी, अवरक्त वेल्डिंग भट्टी; एसएमटी भागों नमूना परीक्षण उत्पादन के लिए इस्तेमाल किए जा सकने वाले तरीके: उत्पादन को सुव्यवस्थित करना, हाथ से मुद्रित मशीन प्लेसमेंट, हाथ से मुद्रित हाथ से घुड़सवार; आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मार्क आकार हैं: वृत्त, "दस" आकार, वर्ग, समचतुर्भुज, त्रिकोण, स्वस्तिक; एसएमटी सेक्शन में रिफ्लो प्रोफाइल की अनुचित सेटिंग के कारण, यह प्रीहीटिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन है जो भागों के माइक्रोक्रैक का कारण बन सकता है; एसएमटी भाग के दोनों सिरों पर असमान हीटिंग का कारण बनना आसान है: खाली वेल्डिंग, विचलन, समाधि का पत्थर; हाई-स्पीड रनिंग मशीन और पिक एंड प्लेस मशीन का चक्र समय जितना संभव हो उतना संतुलित होना चाहिए; पिक एंड प्लेस मशीन को पहले छोटे भागों को चिपकाना चाहिए, और फिर बड़े भागों को चिपकाना चाहिए; एसएमटी भागों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: लीड और लीडलेस भागों के अनुसार हैं या नहीं; सामान्य स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीन के तीन मूल प्रकार हैं, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार और मास ट्रांसफर पिक एंड प्लेस मशीन; इसे SMT प्रक्रिया में LOADER के बिना उत्पादित किया जा सकता है; SMT प्रक्रिया एक बोर्ड फीडिंग सिस्टम-सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन-हाई-स्पीड रनिंग मशीन-पिक एंड प्लेस मशीन-रिफ्लो सोल्डरिंग-बोर्ड रिसीविंग मशीन है; निर्माण प्रक्रिया में खराब छपाई के कारण शॉर्ट सर्किट के कारण: सोल्डर पेस्ट की अपर्याप्त धातु सामग्री, जिसके परिणामस्वरूप पतन हुआ स्टील प्लेट का अत्यधिक खुलना, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक टिन सामग्री होती है स्टील प्लेट की खराब गुणवत्ता, खराब टिन एप्लिकेशन, लेजर कटिंग टेम्प्लेट को बदलें स्टैंसिल के पीछे सोल्डर पेस्ट होता है, खुरचनी के दबाव को कम करता है, और उपयुक्त वैक्यूम और सॉल्वेंट का उपयोग करता है; सामान्य रिफ्लो फर्नेस प्रोफाइल के प्रत्येक क्षेत्र का मुख्य इंजीनियरिंग उद्देश्य: प्रीहीटिंग क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: मिलाप पेस्ट में विलायक वाष्पीकरण। समान तापमान क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: प्रवाह की सक्रियता, ऑक्साइड को हटाना;अतिरिक्त पानी का वाष्पीकरण। रीफ्लो क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: सोल्डर पिघलने। शीतलक क्षेत्र;इंजीनियरिंग उद्देश्य: मिश्र धातु सोल्डर जोड़ बनते हैं, भाग पैर और पैड एक के रूप में जुड़े होते हैं; श्रीमती प्रक्रिया में, सोल्डर गेंदों के मुख्य कारण हैं: पीसीबी पैड का खराब डिज़ाइन, स्टील प्लेट के खुलने का ख़राब डिज़ाइन, अत्यधिक प्लेसमेंट गहराई या दबाव, प्रोफ़ाइल वक्र की अत्यधिक बढ़ती ढलान, सोल्डर पेस्ट का पतन, और सोल्डर पेस्ट की कम चिपचिपाहट .   - यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया परामर्श के लिए चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल आधिकारिक वेबसाइट पर आएं, और तकनीकी कर्मचारी किसी भी समय ऑनलाइन उत्तर दे सकते हैं। ई-मेल:sales@charmhigh.com  

1, CPK परीक्षण डेटा उपकरण की सटीकता और स्थिरता का परीक्षण करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। वर्तमान में, अधिकांश घरेलू पिक एंड प्लेस मशीनें आमतौर पर एक स्टेपिंग सिस्टम का उपयोग करती हैं, जो एसएमटी प्रसंस्करण सटीकता और गति की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। चार्महिग कोर कुंजी प्रौद्योगिकी, स्व-विकसित दोहरी-अक्ष सर्वो नियंत्रण प्रौद्योगिकी, स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण के माध्यम से टूट जाता है। प्रत्येक सिर और उन्नत विधानसभा शिल्प के लिए प्रौद्योगिकी, उच्च स्थिरता और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है जब पिक एंड प्लेस मशीन उच्च गति पर काम करती है।चार्महिग के सामान्य-उद्देश्य वाली उच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता सीरीज पिक एंड प्लेस मशीनें सीपीके डिटेक्शन से डरती नहीं हैं।IPC9850 मानक के अनुसार गति का परीक्षण किया जाता है, और झूठे लेबल को अस्वीकार कर दिया जाता है।सब कुछ डेटा के साथ बोलता है।यह वास्तव में "चिप" के लिए देखभाल और बढ़ते हैं, ताकि उपयोगकर्ता निश्चिंत हो सकें। 2, उन्नत दृष्टि प्रणाली (उदाहरण के तौर पर CHM-861 लें) चार्महाई स्व-विकसित औद्योगिक-ग्रेड विजन सिस्टम जल्दी से उच्च-परिभाषा वाली तस्वीरों को पहचान सकता है और घटकों को अवशोषित कर सकता है, 1.3 मिलियन पिक्सल x 8 छवियां प्रसारित की जाती हैं, और फ्रेम दर प्रति सेकंड 300 फ्रेम तक पहुंचती है।एहसास बहु-सिर एक ही समय में लेते हैं, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करते हैं। 3, एटीसी स्वचालित नोजल परिवर्तन पिक एंड प्लेस मशीन के स्वचालन को मापने के लिए सक्शन नोजल का स्वत: प्रतिस्थापन तकनीकी संकेतकों में से एक है।उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न उपकरणों के बढ़ते को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के नोजल प्रीसेट किए जा सकते हैं।बुद्धिमान सॉफ्टवेयर प्रबंधन बढ़ते दक्षता और सुरक्षा में सुधार, मैनुअल प्रतिस्थापन की जगह लेता है। 4, उच्च परिशुद्धता नियंत्रण के साथ गति संरचना दोहरी वाई-अक्ष सर्वो नियंत्रण प्रौद्योगिकी उन्नत पिक एंड प्लेस मशीनों की मुख्य तकनीक है।जब यह लंबे समय तक उच्च गति पर काम करता है तो यह उपकरण की सटीकता और स्थिरता की प्रभावी रूप से गारंटी दे सकता है। 5, सिस्टम सटीकता मुआवजा उपकरण बढ़ते गति में सटीकता मुआवजा सुधार।गर्मी ऊर्जा, स्थिति विचलन और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उठाए जाने पर उत्पन्न होने वाले कोण मुआवजे के कारण होने वाले सटीक विचलन के मुआवजे का एहसास करें। 6. इंटेलिजेंट ऑपरेशन सॉफ्टवेयर सॉफ्टवेयर एक सफल उच्च-परिशुद्धता पिक एंड प्लेस मशीन की कुंजी भी है।बढ़ते सटीकता और गति के संदर्भ में, सॉफ्टवेयर के बाद के अनुकूलन ने एक बड़ी भूमिका निभाई।चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल द्वारा विकसित नियंत्रण सॉफ्टवेयर के निम्नलिखित फायदे हैं: 6.1、घटक पुस्तकालय प्रबंधन: मानक घटक पुस्तकालयों के आयात का समर्थन करें, और गैर-मानक घटकों के संपादन का समर्थन करें।   6.2, पथ अनुकूलन: सॉफ्टवेयर उपकरण के सर्वोत्तम उपयोग दर को प्राप्त करने के लिए सामग्री चूषण और बढ़ते रास्तों को स्वचालित रूप से अनुकूलित करने के लिए बुद्धिमान एल्गोरिदम का उपयोग करता है।   7, समन्वय आयात: निर्देशांक के एक-कुंजी आयात का एहसास करें।बढ़ते निर्देशांक के एक-क्लिक आयात को पाठ फ़ाइलों जैसे पाठ प्रारूप और EXCEL फ़ाइलों के माध्यम से महसूस किया जा सकता है।   8, उत्पादन डेटा की ऑनलाइन निगरानी और रिकॉर्डिंग: उपयोगकर्ता सूचना के आधार पर उत्पादन को अधिक आसानी से प्रबंधित कर सकते हैं   9, एटीसी नोजल लाइब्रेरी प्रबंधन: प्रत्येक नोजल का मॉडल और स्थिति एक नज़र में स्पष्ट है। सॉफ्टवेयर बुद्धिमान एकीकरण, सरल और सुविधाजनक, प्रयोग करने में आसान।     यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया परामर्श के लिए चार्महिग इलेक्ट्रोमैकेनिकल आधिकारिक वेबसाइट पर आएं, और तकनीकी कर्मचारी किसी भी समय ऑनलाइन उत्तर दे सकते हैं। ई-मेल:sales@charmhigh.com

"क्रिसमस जल्द ही आ रहा है!"   हम सभी इसके लिए तत्पर हैं, और यह हमें दुनिया के लिए एक मूल्यवान कनेक्शन देता है। आज के तेज-तर्रार युग में, यह शहरवासियों के दिलों में पहरेदार दरवाजे पर धीरे से दस्तक देता है।   और क्रिसमस इस मधुर प्रतीक्षा के लोगों के लिए कभी नहीं रहेगा, यह पहले से ही धीरे-धीरे हमारे पास आ रहा है, यह पहले से ही गर्म और आरामदायक रवैया दिखा चुका है।   सड़कों पर लोगों की हलचल थी, और घर के अंदर आग भाप बन रही थी। सब कुछ, क्योंकि क्रिसमस आ रहा है, और अधिक खुश दिखाई देते हैं, जीवन से भरपूर।   हर बर्फ का टुकड़ा गिर रहा है, आतिशबाजी का हर गुच्छा जल रहा है, हर दूसरी बार प्रवाह, हर मिस ट्रांसमिशन ...... यही लोगों के लिए क्रिसमस का शाश्वत आशीर्वाद है! हम इस खुशी के पल के आगमन की प्रतीक्षा कर रहे हैं, दोस्तों से मिलें, साझा करें छुट्टी की गर्मी!   कुछ लोग कहते हैं कि कोई सांता क्लॉज नहीं है क्योंकि आपके जीवन में सभी उपहार और गर्मजोशी लोगों से आती है। वास्तव में, हम में से प्रत्येक सांता की प्रेम की भावना का अवतार बन सकता है, ताकि दुनिया गर्मजोशी से भरी हो। एक दें गुलाब, हाथ में महक महकती है। दूसरों को गर्माहट देते हुए, हम भी इस प्यार से खुद को गर्म करेंगे!   क्रिसमस 2022 आ गया है। हुनान चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल कं, लिमिटेड ईमानदारी से सभी को एक खुशहाल छुट्टी की शुभकामनाएं देता है और आपकी सभी इच्छाएं पूरी होती हैं!    

चार्महिगएचउच्च अंत श्रीमतीपीउत्पादनएलऑफ़लाइन   सामान्यतया, एक पूर्ण एसएमटी उत्पादन लाइन में सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, पिक एंड प्लेस मशीन, रिफ्लो ओवन और एओआई शामिल हैं।चूंकि पिक एंड प्लेस मशीन संपूर्ण एसएमटी उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है, इसलिए इसका चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।   चार्महिगआठ-श्रृंखलाएचअह अंतपीफीताएमachine   एसएमटी उत्पादन लाइन चुनते समय, कंपनी की निवेश क्षमता, उत्पादन पैमाने और सर्किट बोर्ड माउंटिंग सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों के अनुसार उचित खरीद योजना तैयार की जानी चाहिए।उपकरण चुनते समय, आपको आँख बंद करके सबसे महंगे की तलाश नहीं करनी चाहिए, ताकि अनावश्यक बर्बादी न हो।   अगला, आइए एक कुशल और व्यावहारिक एसएमटी उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर करने के तरीके पर कुछ बुनियादी विचार प्रस्तुत करें: 1.तदनुसार एसएमटी उत्पादन लाइन चुनेंउत्पाद प्रकार, उत्पादन और हाल के विकास के लिए पी एलएक। एसएमटी उत्पादन लाइन पर संसाधित किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, उत्पाद प्रकारों, उत्पाद जटिलता, उत्पाद घटकों और कुल वार्षिक उत्पादन को निर्दिष्ट करें; विचार करें कि एक नई एसएमटी उत्पादन लाइन का निर्माण करना है या पुरानी एसएमटी उत्पादन लाइन का पुनर्निर्माण और विस्तार करना है; यदि पुनर्निर्माण या विस्तार हो रहा है, तो मौजूदा उत्पादन स्थितियों और भविष्य की उत्पादन योजना के अनुसार उत्पादन लाइन की मापनीयता पर विचार करें; - यदि एक नई उत्पादन लाइन की आवश्यकता है, तो प्लेसमेंट उत्पादन लाइन के पैमाने को योजना के अनुसार स्पष्ट किया जाना चाहिए, ताकि अपेक्षित प्रदर्शन के आधार पर प्लेसमेंट मशीन का निर्धारण किया जा सके।   2.तदनुसार एसएमटी उत्पादन लाइन चुनेंको घनत्व,प्रकार, और मात्रा कॉमponents. - जब उच्च-घनत्व, मल्टी-पिन, संकीर्ण-पिच और बड़े आकार के एसएमडी उपकरणों और विशेष आकार के घटकों का उत्पादन करने के लिए एसएमडी उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है, तो मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीन का चयन करना आवश्यक होता है; - बड़े उत्पादन कार्यों के मामले में, मल्टी-फंक्शन पिक एंड प्लेस मशीन को कॉन्फ़िगर करने के बाद, आप मध्यम-गति या हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन को भी कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।   3.चुनना श्रीमती उत्पादन लाइन के अनुसारतकनीकी प्रक्रिया के लिएउत्पाद. - जब उत्पाद अपेक्षाकृत सरल होता है, या जब शुद्ध सतह असेंबली और सिंगल-साइड मिश्रित असेंबली प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो एक प्रकार के सोल्डरिंग उपकरण (रिफ्लो ओवन या वेव सोल्डरिंग मशीन) का चयन किया जा सकता है; - यदि उत्पाद अधिक जटिल है, तो यह कहना है कि घटकों का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, और दो तरफा मिश्रण के मामले में प्लग-इन घटकों की मात्रा बहुत बड़ी है, दो प्रकार के वेल्डिंग उपकरण, रिफ्लो ओवन और लहर टांका लगाने की मशीन, चुना जाना चाहिए; - यदि उत्पाद को साफ करने की आवश्यकता है, तो सफाई उपकरण को कॉन्फ़िगर करना भी आवश्यक है।   चार्महिग हमेशा हाई-स्पीड पिक एंड प्लेस मशीन को अपने मुख्य व्यवसाय के रूप में लेता है, और प्रिंटर मशीन, प्लग-इन मशीन सहित विभिन्न एसएमटी उत्पादन उपकरण प्रदान कर सकता है।एस, रिफ्लो ओवन, वेव सोल्डरिंग मशीन, एओआई, और इसी तरह, जो छोटे घरेलू उपकरणों, बिजली आपूर्ति, उच्च अंत एलईडी प्रकाश व्यवस्था, स्मार्ट खिलौने, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, एवियोनिक्स, विश्वविद्यालयों और अनुसंधान के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। संस्थान, आदि   हुनान चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड   परामर्श के लिए हमें कॉल या ईमेल करने या बातचीत के लिए हमारी कंपनी की यात्रा करने के लिए देश और विदेश में गर्मजोशी से स्वागत करते हैं!   कंपनी संपर्क जानकारी: हुनान चार्महाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड पता: 104-604, बिल्डिंग डी जिंदाओ इंडस्ट्रियल पार्क, नंबर 179 हुइज़ी मिडिल रोड, नेशनल हाई-टेक डेवलपमेंट ज़ोन, चांग्शा सिटी, हुनान प्रांत, चीन टेलीफोन: +86-731-85504084 ई-मेल: sales@charmhigh.com मोबाइल फोन/वीचैट/व्हाट्सएप/स्काइप: +86-159-0731-7458 वेबसाइट का पता: http://www.charmhigh.com YouTube होम पेज पता: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A